Im Prozess der Werkzeugmaschinen teile Verarbeitung CNC, die Genauigkeit der bearbeiteten Teile wirkt sich direkt auf die Qualität des Produktes selbst. Einige mechanische Teile und kompakte Geräteteile stellen sehr hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist der Schlüssel zum Problem. Durch vergleichende Forschung und Analyse können folgende Gegenmaßnahmen ergriffen werden:

1. Die Methode, um die Bearbeitungsgenauigkeit durch die ursprünglichen Fehler der CNC-Werkzeugmaschine zu verbessern,
Bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen sind Fehler unvermeidlich. Der Fehler zwischen dem bearbeiteten Teil und der CNC-Werkzeugmaschine ist ein unvermeidliches Phänomen. Diese Art bestimmter Fehler wird als ursprünglicher Fehler bezeichnet. Um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinenteilen zu verbessern, ist daher die Kontrolle des ursprünglichen Fehlers der CNC-Werkzeugmaschine eine wichtige Gegenmaßnahme. Führen Sie eine systematische Bewertung und Analyse der Möglichkeit des ursprünglichen Fehlers durch und formulieren Sie entsprechende Verbesserungsmethoden entsprechend der Fehlerursache und der Hauptfehlerart. Bei der Bearbeitung mechanischer Teile sind die Positionsgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sehr wichtig. Dies hat einen sehr großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der bearbeiteten Teile. Es ist erforderlich, das Auftreten von Fehlern und den Einfluss von geometrischen Fehlern durch Positionskontrolle und geometrische Genauigkeitskontrolle zu reduzieren. Zur gleichen Zeit, für die Verformungsfehler während der Verarbeitung erzeugt werden, Luftkühlung und Wasserkühlung sollen die thermische Verformung des gesamten Prozesses zu steuern, verwendet werden. Reduziert die Genauigkeit Auswirkungen aufgrund der thermischen Verformung.

2. Angemessen konstruierte Werkzeugmaschinen Kernkomponenten, um Fehler zu vermeiden
Die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitung von Teilen und beeinflusst die Kernkomponente der Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine. Wie die Geradheit und Egalität des Zuführsystems, Führungsschiene und Arbeitsbühne. Bei der Konstruktion von CNC-Werkzeugmaschinen werden bei CNC-Maschinen angemessene Kernkomponenten verwendet. Zum Beispiel wird in dem Prozess in der Werkzeugmaschine der Kugelumlaufspindel von der Auswahl, die Genauigkeit der Kugelschraube vollständig betrachtet und die reiferen Kugelgewinde Technologie wird ausgewählt und installiert. Die Stützauswahl der Kugelumlaufspindel ist eng an die Übertragungsgenauigkeit des Systems angepasst. Gleichzeitig wird die Unterstützung der Kugelumlaufspindel hauptsächlich durch die axiale Belastung und die Drehzahl bestimmt.
Wählen Sie auf dieser Basis eine relativ hochpräzise Befestigungs- und Stützmethode und bewerten Sie die Tragfähigkeit der Kugelumlaufspindel während des Konstruktionsprozesses genau.

3. Verwenden Sie Echtzeit-Technologie Überwachung Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern
Durch die kontinuierliche Verbesserung der numerischen Steuerungstechnologie kann der gesamte Überwachungsprozess im Prozess der Teilebearbeitung auf Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung realisiert werden. In diesem Prozess kann die Fehlerverknüpfung in der Verarbeitung zeitlich angepasst werden, und die Fehlerdaten jeder Verknüpfung im Verarbeitungsprozess sollten rechtzeitig gesammelt und analysiert werden. Und rechtzeitig eine Rückmeldung an das Steuerterminal, entsprechende Fehlerkompensation durch die Fehlerdaten, zeitnahe Beurteilungen und Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen.