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China CNC Milling and Turning Parts Supplier

Der Code und das Symbol der GroeSSe von CNC-gefraeste Teile

Abmessungen der bearbeiteten Teile zeichnungen: Standard toleranzen und Grund abweichungen, Oberflächenrauheit, Präzision, Ebenheit, Position, Parallelität, Koaxialität usw.

Form- und Positions toleranz Positionsgrad Parallelität Konzentrizität Vertikalität Volle Sprunggenauigkeit Symmetrie Ebenheit Zylindrizität Rundheit Rauheit
Symbol                    
Meßgenauigkeit 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 Ra0.01
Verarbeitung genauigkeit 0.03 0.005 0.005 0.01 0.01 0.01 0.002 0.01 0.005 Ra0.04
 
Das Konzept der Rauheit der Teile oberfläche

Es gibt Spitzen und Täler mit kleinem Abstand auf der Oberfläche des Teils, und die dadurch gebildeten mikro geometrischen Eigenschaften werden als Oberflächenrauheit bezeichnet.

Bei der CNC-Bearbeitung von Teilen entsteht diese aufgrund der vom Werkzeug auf der Oberfläche des Teils hinterlassenen Werkzeugspuren und der plastischen Verformung des Oberflächen metalls beim CNC-Schneiden und Spalten.
Die Oberflächenrauheit von Teilen ist auch ein technischer Index zur Bewertung der Oberflächenqualität von Teilen. Dies wirkt sich auf die Anpassung eigenschaften, die Arbeitsgenauigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Abdichtung, das Aussehen usw. der Teile aus.
Der Code, das Symbol und die Markierung der Oberflächenrauheit
GB / T 131-1993 gibt den Oberflächenrauheits code und seine Notation an. Die Symbole in der Zeichnung, die die Oberflächenrauheit der Teile angeben, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Symbol der Oberflächenrauheit von Teilen
Die Bewertungs parameter der Oberflächenrauheit von Teilen sind:
1) Die arithmetische mittlere Abweichung der Kontur (Ra)
Innerhalb der Abtastlänge das arithmetische Mittel des Absolutwertes des Konturversatzes. Der Wert von Ra und die Abtastlänge l. Siehe Tabelle.

2) Maximale Profilhöhe (Rz)
Der Abstand zwischen der oberen Linie des Konturpeaks und der unteren Linie des Konturpeaks innerhalb der Abtastlänge.
 
Code-Markierung der Oberflächenrauheit
Anmerkungen: Der Ra-Parameter wird bei der Verwendung bevorzugt.
Kennzeichnung anforderungen für die Oberflächenrauheit
1) Beispiel für die Code-Kennzeichnung der Oberflächenrauheit
Wenn die Höhenparameter Ra, Rz, Ry der Oberflächenrauheit im Code mit numerischen Werten markiert sind, kann der Parametercode Ra weggelassen werden. Die anderen Parameter müssen vor dem Parameterwert mit dem entsprechenden Parametercode Rz oder Ry gekennzeichnet werden. Siehe Tabelle für die Kennzeichnung Beispiele.
 
2) Die Methode zum Markieren der Zahlen und Symbole in der Oberflächenrauheit der Oberflächenrauheit
 
Markierungsverfahren der Oberflächenrauigkeit Symbole auf Zeichnungen
1) Der Oberflächenrauheits code (Symbol) sollte im Allgemeinen auf der sichtbaren Konturlinie, der Größengrenzlinie oder ihrer Verlängerungslinie vermerkt sein, und die Spitze des Symbols muss von der Außenseite des Materials auf die Oberfläche zeigen.
2) Die Richtung der Zahlen und Symbole in dem Oberflächenrauigkeit Code muss markiert sein, wie erforderlich.
Zahlen und Symbole in Oberflächenrauheit
Etikettieren Beispiel Oberflächenrauigkeit
In derselben Zeichnung wird jede Oberfläche im Allgemeinen nur einmal und so nahe wie möglich an der entsprechenden Maßlinie mit einem Code (Symbol) markiert. Wenn der Raum eng ist oder das Beschriften unpraktisch ist, kann dies zum Beschriften führen. Wenn alle Oberflächen der Teile die gleichen Anforderungen an die Oberflächenrauheit haben, können sie in der oberen rechten Ecke der Zeichnung gleichmäßig markiert werden. Wenn die meisten Oberflächen der Teile die gleichen Anforderungen an die Oberflächenrauheit haben, kann der am häufigsten verwendete Code (Symbol) gleichzeitig in der oberen rechten Ecke der Zeichnung markiert und das Wort "der Rest" hinzugefügt werden. Die Höhe des gleichförmig markierte Oberflächenrauigkeit Code (Symbol) und erläuternder Text sollte das 1,4-fache sein, dass der Ziehmarke.
 
Durchgehende Oberflächen an Teilen, Oberflächen wiederholter Elemente (wie Löcher, Zähne, Rillen usw.) und dieselbe Oberfläche, die nicht durchgehend mit dünnen durchgezogenen Linien ist. Die Oberflächenrauigkeit Code (symbol) Nummer wird nur einmal festgestellt.
 
Wenn auf derselben Oberfläche unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenrauheit bestehen, sollten dünne durchgezogene Linien zum Zeichnen der Trennlinie verwendet werden, und der entsprechende Code und die Größe der Oberflächenrauheit sollten notiert werden.

Wenn der Zahn (Zahn) Form wird auf der Arbeitsfläche der Zahnräder nicht gezeichnet, Fäden usw., notation Verfahren die Oberflächenrauigkeit Code (Symbol).
 
Die Arbeitsfläche des Mittellochs, die Arbeitsfläche der Nut, die Oberflächenrauigkeit Code der Abschrägung und die abgerundete Ecke kann vereinfacht und markiert werden.
 
Wenn die Teile teilweise wärmebehandelt oder teilweise plattiert (beschichtet) werden müssen, sollten dicke gepunktete Linien verwendet werden, um den Bereich zu zeichnen und die entsprechenden Abmessungen zu markieren. Es kann auch auf der horizontalen Linie der langen Seite des Oberflächenrauigkeit Symbols geschrieben werden.
Standard toleranz und Grund abweichung
5. Standard Toleranz und Grundabmaßes
Um die Produktion zu erleichtern, die Austauschbarkeit von Teilen zu realisieren und unterschiedliche Verwendung anforderungen zu erfüllen, sieht die nationale Norm "Limits and Fits" vor, dass die Toleranz zone aus zwei Elementen besteht: Standard toleranz und Grund abweichung. Die Standard toleranz bestimmt die Größe der Toleranz zone und die Grund abweichung bestimmt die Position der Toleranz zone.

1) Standard toleranz (IT)
Der Wert der Standardtoleranz wird durch die Grundgröße und die Toleranzklasse bestimmt. Das Toleranzniveau ist eine Markierung zur Bestimmung der Genauigkeit der Größe. Die Standardtoleranz ist in 20 Stufen unterteilt, nämlich IT01, IT0, IT1, ..., IT18. Die Genauigkeit seiner Größe nimmt von IT01 auf IT18 ab. Die spezifischen Werte der Standardtoleranzen finden Sie in den entsprechenden Normen.
 
Grund abweichung der CNC-Bearbeitung
2) Grund Abweichung
Die Grund abweichung bezieht sich auf die obere oder untere Abweichung der Toleranz zone relativ zur Position der Nulllinie in der Standardgrenze und -anpassung und bezieht sich im Allgemeinen auf die Abweichung nahe der Nulllinie. Wenn die Toleranz zone über der Nulllinie liegt, ist die Grund abweichung die geringere Abweichung.
Im Gegenteil, es ist die obere Abweichung. Insgesamt gibt es 28 grundlegende Abweichungen, und die Codenamen werden in lateinischen Buchstaben ausgedrückt, wobei Großbuchstaben als Loch und Kleinbuchstaben als Schaft verwendet werden.

Es ist aus dem Grund abweichung reihen diagramm ersichtlich:
Die Grund abweichung des Lochs A ~ H und die Grund abweichung der Welle k ~ zc sind die geringeren Abweichungen; Die Grund abweichung des Lochs K ~ ZC und die Grund abweichung a ~ h der Welle sind die obere Abweichung; Die Toleranzzonen von JS und js sind auf beiden Seiten der Nulllinie symmetrisch verteilt, und die oberen und unteren Abweichungen von Loch und Welle betragen + IT / 2 bzw. -IT / 2. Die grundlegende Abweichung Serie Diagramm zeigt nur die Position der Toleranzzone, nicht die Größe der Toleranz. Daher ist ein Ende der Toleranzzone eine Öffnung, und das andere Ende der Öffnung ist durch eine Standardtoleranz definiert.
 
Die grundlegende Abweichung und Standardtoleranz, entsprechend der Definition von Maßtoleranzen haben die folgende Berechnungsformel:
ES = EI + IT oder EI = ES-IT
ei = es-IT oder es = ei + IT
Die Toleranzzone Code der Bohrung und die Welle wird die Grund abweichung Code zusammengesetzt und die Toleranzzone Grad Code.
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