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CNC Bearbeitung komplexer Guss hohlraum

Fertigstellung komplexer Guss Hohlräume
Durch die numerische Steuerung der automatischen Verarbeitung und Simulations Verarbeitung von komplexer Hohlraumabdeckteile. Das UG CAM-Verarbeitungsmodul wird für die automatische numerische Steuerungsprogrammierung verwendet, die die Verarbeitungsparameter wie den Verarbeitungsweg, den Werkzeugweg und den Schneidemodus optimiert. Und durch die Simulation des virtuellen Bearbeitungsprozesses, um den Werkzeugüberschnitt, die Kollision und die Interferenz zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu überprüfen. Berücksichtigen Sie die Faktoren, die das Fräsen beeinflussen können, entwerfen Sie die Verarbeitungstechnologie und -verarbeitung und erfüllen Sie die Anforderungen. Auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung müssen Sie mit den oben genannten Inhalten vertraut sein, um die Bearbeitung von Teilen abzuschließen und die Arbeit besser und schneller abzuschließen.

1. Teileanalyse, Leerauswahl und UG-Modellierung
1.1 Teileanalyse
Im CNC-Fräsprozess umfasst der Hauptinhalt der Prozessanalyse der Teilezeichnung die Prozessanalyse der Teilestruktur, die Auswahl des Verarbeitungsinhalts des CNC-Fräsens, die Prozessanalyse des Teilrohlings und die Analyse des Bearbeitungsplans.

Zunächst müssen wir die Verwendung, Leistung und Arbeitsbedingungen des Produkts sorgfältig analysieren und untersuchen sowie die Position, die Montagebeziehung und die Funktion der Teile im Produkt verstehen. Informieren Sie sich über die Auswirkungen verschiedener Qualifikationsanforderungen auf die Qualität und Leistung der Baugruppe, ermitteln Sie die wichtigsten und wichtigsten technischen Anforderungen und analysieren Sie anschließend die Teilezeichnungen.

Ansicht der oberen Abdeckung des Aluminium-Druckguss Hohlraum
Der Ausdruck der Teileansicht ist vollständig und klar, und die Abmessungen und die damit verbundenen technischen Anforderungen sind vollständig und klar.

1.2 Analyse des Rohlings und des Randes der Metall Hohlraum Schale
1.2.1 Auswahl der Form und Größe des Rohlings
Die allgemeinen Anforderungen für die Auswahl der Form und Größe des Rohlings sind: Reduzierung von "fetten Köpfen und großen Ohren", um weniger oder keine Fräsverarbeitung zu erreichen. Daher sollte die Form des Rohlings nahe an der Form des fertigen Produkts liegen, um den Aufwand für die CNC-Bearbeitung zu verringern. Es gibt aber auch die folgenden vier Situationen.

(1) Bei Verwendung von Schmiedeteilen und beim Gießen von Rohlingen entspricht der Unterdruck in der Schmiedeform nicht dem zulässigen Betrag des falschen Moduls. Während des Gießens kann der Hohlraum aufgrund von Sandformfehlern, Schrumpfung und schlechter Fließfähigkeit der Metallschmelze nicht gefüllt werden, was zu ungleichen Rändern führt. Darüber hinaus führt der Unterschied in der Biegeverformung des Rohlings nach dem Gießen und Schmieden auch zu einer unzureichenden Bearbeitungszugabe und Instabilität. Daher kann zusätzlich zu Blattmaterialien, ob es Schmiede-, Guss oder Profile ist, solange sie CNC-Bearbeitung zu verwenden, hergestellt werden, deren Bearbeitungsflächen sollten einen ausreichenden Spielraum haben.

(2) Für kleine oder dünne Teile, um die Klemmung zu erleichtern und zu reduzieren, um das Spannfutter, können mehrere Werkstücke aneinander und von einem Rohling hergestellt verbunden werden.

(3) Zwei verwandte Teile bilden nach dem Zusammenbau die gleiche Arbeitsfläche. Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen und die Verarbeitung zu erleichtern, werden die beiden Teile häufig zu einem ganzen Rohling kombiniert und nach der Verarbeitung auf eine bestimmte Stufe geschnitten.
(4) Für Rohlingen, die Klemm unbequem sind, prüfen, indem zusätzliche Klemmränder auf den Rohlingen oder Hilfsreferenz wie Prozess Bosse und Prozessnasen.

Ansicht des Aluminium Hohlraums
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