Hochgeschwindigkeitsstahl Fraeser Fraesen Edelstahl Schnittvolumen
Stellen Sie die Schnittmenge des Schnellarbeitsstahl Fräser zum Fräsen von Edelstahl und die Wahl des Fräsers ein
Erstens kühlt das Kühlmittel die Späne zu schnell ab und geht in die Klinge über, was zu einer verkürzten Standzeit führt.
Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit führt zu einer Materialans ammlung, während eine zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit zu Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück und zu Überhitzung führt.
Um die Schneide der Schneide zu vermeiden, ist eine CNC-Bearbeitung der Schneidwärme aus rostfreiem Stahl erforderlich. Bei Fräsern aus rostfreiem Stahl sollte die geeignete Fräsgeschwindigkeit gewählt werden, damit die Späne eine hellbraune Farbe haben.
Wenn die Späne dunkelbraun werden, zeigt dies an, dass die Schnittgeschwindigkeit die maximale Grenze erreicht hat. Bei der Auswahl des Fräsers muss bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl auf die Schnittgeschwindigkeit geachtet werden.
Schneidwerkzeuge sollten starr und fortschrittlich sein und die höchstmögliche Überlastfähigkeit aufweisen. Es ist am besten, Edelstahl unter 75% der Lastkalibrierungskapazität der Maschine zu fräsen.
Sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug sollten fest eingespannt sein, und die Verlängerung des Werkzeugs sollte so kurz wie möglich sein, und bei Bedarf kann zusätzliche Unterstützung verwendet werden. Ob es sich um ein Schnellarbeitsstahlwerkzeug oder ein Hartmetallwerkzeug handelt, es sollte immer scharf sein. Es ist am besten, regelmäßig zu schärfen und es nicht zu schärfen, wenn Sie müssen.
Sollte eine Schmierflüssigkeit mit guter Leistung verwenden, z. B. chloriertes Erdölfett. Dieses Schmiermittel ist besonders effektiv für kraftvolles Schneiden, wenn die Vorschubgeschwindigkeit relativ langsam ist.
Für das Hochgeschwindigkeits-Endschneiden wird empfohlen, Kerosin zum Verdünnen dieses Schmiermittels zu verwenden. Diese gemischte Schneidflüssigkeit kann das Werkstück und das Werkzeug auf einer niedrigeren Temperatur halten. Besonderes Augenmerk sollte auf das Schneiden von austenitischem Cr-Ni-Edelstahl gelegt werden. Beim Schneiden dieses Edelstahls sollten Sie so vorsichtig wie möglich sein. Es ist möglich, ein Zwangsschneiden durchzuführen, um Pausen zu vermeiden, um keine Kaltverfestigung und Materialrutschen zu verursachen.
Die Eigenschaften des Fräsens von Edelstahl sind: Rostfreier Stahl hat eine starke Haftung und Fusion, und die Chips sind leicht um sich an die Zähne des Fräsers, der die Schnittbedingungen verschlechtert; Wenn up-Fräsen, gleiten die Schneidzähne auf der gehärteten Oberfläche zuerst, die die Tendenz der Kalthärtung erhöht; Beim Fräsen sind der Aufprall und die Vibration groß, wodurch die Fräszähne des Fräsers leicht abplatzen und abgenutzt werden können.
Zum Fräsen von rostfreiem Stahl, mit Ausnahme von Schaftfräsern und einigen Schaftfräsern, bei denen Hartmetall als Material für die Fräszähne verwendet werden kann, verwenden alle anderen Arten von Fräsern Schnellarbeitsstahl. Insbesondere Wolfram-Molybdän-Reihen und Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt haben gute Auswirkungen, und die Werkzeughaltbarkeit kann im Vergleich zu W18Cr4V um das 1- bis 2-fache erhöht werden. Hartmetallsorten, die zur Herstellung von Fräsern aus rostfreiem Stahl geeignet sind, sind YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 usw.
Beim Fräsen von Edelstahl muss die Schneide scharf und stoßfest sein, und die Spanstasche muss groß sein. Es können große Spiralwinkelfräser (zylindrische Fräser, Schaftfräser) verwendet werden, der Spiralwinkel b wird von 20 ° auf 45 ° (n = 5 °) erhöht und die Werkzeughaltbarkeit kann um mehr als das Zweifache erhöht werden. Da zu diesem Zeitpunkt der Spanwinkel g0e des Fräsers von 11 ° auf über 27 ° ansteigt, ist das Fräsen zügig. Der Wert von b sollte jedoch nicht zu groß sein, insbesondere bei Schaftfräsern mit b ≤ 35 °, um die Zähne nicht zu schwächen.
Verwendung wellenKantenFräser Edelstahlrohre oder dünnwandige Teile zu verarbeiten. Das Schneiden ist zügig, die Vibration ist gering, die Späne sind zerbrechlich und das Werkstück ist nicht verformt. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall-Schaftfräsern und Edelstahl mit Wendeschneid fräsern können gute Ergebnisse erzielen.
Beim Fräsen von 1Cr18Ni9Ti mit einem Silberweiß-Spanfräser (SWC) sind die geometrischen Parameter gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k'r = 35 °, g01 = -30º, bg = 0,4 mm, re = 6 mm. Wenn Vc = 50 × 90 m / min, Vf = 630 × 750 mm / min und a'pb 20 = 2 × 6 mm erreichen kann, wird die Fräsleistung um 44% verringert und der Wirkungsgrad stark verbessert. Das Prinzip besteht darin, eine negative Fase an der Hauptschneide zu schleifen und beim Fräsen künstlich eine Aufbauschne zu erzeugen, so dass sie die Schneidkante zum Schneiden ersetzen kann, und der Spanwinkel der Aufbauschneide beträgt ~ ~ 302 . Aufgrund der Wirkung des Einstellwinkel wird der Aufbauschneide zu einer Schub parallel zu der Schneidkante auf einer Spanfläche erzeugt unterworfen und wird zu einem sekundären Chip ausfließt, wodurch die Schneid Wärme wegnimmt und die Schneidtemperatur reduziert wird.
Beim Fräsen von Edelstahl sollte so viel wie möglich Daunenfräsen verwendet werden. Die asymmetrischen unten Mahlverfahren können sicherstellen, dass die Schneidkante glatt von dem Metall weggeschnitten und die Kontaktfläche der Chip-Bonden Klinge gering ist. Unter der Wirkung einer Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft werden die Späne leicht weggeworfen, um zu verhindern, dass der Span auf die Spanfläche auftrifft, wenn die Fräszähne erneut in das Werkstück schneiden, und das Phänomen des Abplatzens und Abplatzens der Klinge auftritt.
Das Sprüh kühlverfahren hat den bedeutendsten Effekt, der die Haltbarkeit des Fräsers um mehr als das Doppelte erhöhen kann;
Wenn eine allgemeine 10% ige Emulsion zum Kühlen verwendet wird, sollte die Schneidflüssigkeits strömungsrate sichergestellt werden, um eine ausreichende Kühlung zu erreichen. Wenn der Hartmetallfräser Edelstahl fräst, nehmen Sie Vc = 70 bis 150 m / min und Vf = 37,5 bis 150 mm / min. Gleichzeitig sollten entsprechende Anpassungen entsprechend den Legierungs qualitäten und Werkstück materialien vorgenommen werden.
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Erstens kühlt das Kühlmittel die Späne zu schnell ab und geht in die Klinge über, was zu einer verkürzten Standzeit führt.
Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit führt zu einer Materialans ammlung, während eine zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit zu Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück und zu Überhitzung führt.
Um die Schneide der Schneide zu vermeiden, ist eine CNC-Bearbeitung der Schneidwärme aus rostfreiem Stahl erforderlich. Bei Fräsern aus rostfreiem Stahl sollte die geeignete Fräsgeschwindigkeit gewählt werden, damit die Späne eine hellbraune Farbe haben.
Wenn die Späne dunkelbraun werden, zeigt dies an, dass die Schnittgeschwindigkeit die maximale Grenze erreicht hat. Bei der Auswahl des Fräsers muss bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl auf die Schnittgeschwindigkeit geachtet werden.
Schneidwerkzeuge sollten starr und fortschrittlich sein und die höchstmögliche Überlastfähigkeit aufweisen. Es ist am besten, Edelstahl unter 75% der Lastkalibrierungskapazität der Maschine zu fräsen.
Sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug sollten fest eingespannt sein, und die Verlängerung des Werkzeugs sollte so kurz wie möglich sein, und bei Bedarf kann zusätzliche Unterstützung verwendet werden. Ob es sich um ein Schnellarbeitsstahlwerkzeug oder ein Hartmetallwerkzeug handelt, es sollte immer scharf sein. Es ist am besten, regelmäßig zu schärfen und es nicht zu schärfen, wenn Sie müssen.
Sollte eine Schmierflüssigkeit mit guter Leistung verwenden, z. B. chloriertes Erdölfett. Dieses Schmiermittel ist besonders effektiv für kraftvolles Schneiden, wenn die Vorschubgeschwindigkeit relativ langsam ist.
Für das Hochgeschwindigkeits-Endschneiden wird empfohlen, Kerosin zum Verdünnen dieses Schmiermittels zu verwenden. Diese gemischte Schneidflüssigkeit kann das Werkstück und das Werkzeug auf einer niedrigeren Temperatur halten. Besonderes Augenmerk sollte auf das Schneiden von austenitischem Cr-Ni-Edelstahl gelegt werden. Beim Schneiden dieses Edelstahls sollten Sie so vorsichtig wie möglich sein. Es ist möglich, ein Zwangsschneiden durchzuführen, um Pausen zu vermeiden, um keine Kaltverfestigung und Materialrutschen zu verursachen.
Die Eigenschaften des Fräsens von Edelstahl sind: Rostfreier Stahl hat eine starke Haftung und Fusion, und die Chips sind leicht um sich an die Zähne des Fräsers, der die Schnittbedingungen verschlechtert; Wenn up-Fräsen, gleiten die Schneidzähne auf der gehärteten Oberfläche zuerst, die die Tendenz der Kalthärtung erhöht; Beim Fräsen sind der Aufprall und die Vibration groß, wodurch die Fräszähne des Fräsers leicht abplatzen und abgenutzt werden können.
Zum Fräsen von rostfreiem Stahl, mit Ausnahme von Schaftfräsern und einigen Schaftfräsern, bei denen Hartmetall als Material für die Fräszähne verwendet werden kann, verwenden alle anderen Arten von Fräsern Schnellarbeitsstahl. Insbesondere Wolfram-Molybdän-Reihen und Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt haben gute Auswirkungen, und die Werkzeughaltbarkeit kann im Vergleich zu W18Cr4V um das 1- bis 2-fache erhöht werden. Hartmetallsorten, die zur Herstellung von Fräsern aus rostfreiem Stahl geeignet sind, sind YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 usw.
Beim Fräsen von Edelstahl muss die Schneide scharf und stoßfest sein, und die Spanstasche muss groß sein. Es können große Spiralwinkelfräser (zylindrische Fräser, Schaftfräser) verwendet werden, der Spiralwinkel b wird von 20 ° auf 45 ° (n = 5 °) erhöht und die Werkzeughaltbarkeit kann um mehr als das Zweifache erhöht werden. Da zu diesem Zeitpunkt der Spanwinkel g0e des Fräsers von 11 ° auf über 27 ° ansteigt, ist das Fräsen zügig. Der Wert von b sollte jedoch nicht zu groß sein, insbesondere bei Schaftfräsern mit b ≤ 35 °, um die Zähne nicht zu schwächen.
Verwendung wellenKantenFräser Edelstahlrohre oder dünnwandige Teile zu verarbeiten. Das Schneiden ist zügig, die Vibration ist gering, die Späne sind zerbrechlich und das Werkstück ist nicht verformt. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall-Schaftfräsern und Edelstahl mit Wendeschneid fräsern können gute Ergebnisse erzielen.
Beim Fräsen von 1Cr18Ni9Ti mit einem Silberweiß-Spanfräser (SWC) sind die geometrischen Parameter gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k'r = 35 °, g01 = -30º, bg = 0,4 mm, re = 6 mm. Wenn Vc = 50 × 90 m / min, Vf = 630 × 750 mm / min und a'pb 20 = 2 × 6 mm erreichen kann, wird die Fräsleistung um 44% verringert und der Wirkungsgrad stark verbessert. Das Prinzip besteht darin, eine negative Fase an der Hauptschneide zu schleifen und beim Fräsen künstlich eine Aufbauschne zu erzeugen, so dass sie die Schneidkante zum Schneiden ersetzen kann, und der Spanwinkel der Aufbauschneide beträgt ~ ~ 302 . Aufgrund der Wirkung des Einstellwinkel wird der Aufbauschneide zu einer Schub parallel zu der Schneidkante auf einer Spanfläche erzeugt unterworfen und wird zu einem sekundären Chip ausfließt, wodurch die Schneid Wärme wegnimmt und die Schneidtemperatur reduziert wird.
Beim Fräsen von Edelstahl sollte so viel wie möglich Daunenfräsen verwendet werden. Die asymmetrischen unten Mahlverfahren können sicherstellen, dass die Schneidkante glatt von dem Metall weggeschnitten und die Kontaktfläche der Chip-Bonden Klinge gering ist. Unter der Wirkung einer Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft werden die Späne leicht weggeworfen, um zu verhindern, dass der Span auf die Spanfläche auftrifft, wenn die Fräszähne erneut in das Werkstück schneiden, und das Phänomen des Abplatzens und Abplatzens der Klinge auftritt.
Das Sprüh kühlverfahren hat den bedeutendsten Effekt, der die Haltbarkeit des Fräsers um mehr als das Doppelte erhöhen kann;
Wenn eine allgemeine 10% ige Emulsion zum Kühlen verwendet wird, sollte die Schneidflüssigkeits strömungsrate sichergestellt werden, um eine ausreichende Kühlung zu erreichen. Wenn der Hartmetallfräser Edelstahl fräst, nehmen Sie Vc = 70 bis 150 m / min und Vf = 37,5 bis 150 mm / min. Gleichzeitig sollten entsprechende Anpassungen entsprechend den Legierungs qualitäten und Werkstück materialien vorgenommen werden.
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| Art des Fräsers |
Durchmesser des Fräsers D (mm) |
Drehzahl n (U / min) |
Die Menge an Futter f (mm / min) |
Bemerkungen |
| Schaftfräser |
3-4 5-6 8-10 12-14 16-18 20-25 32-36 40-50 |
1180-750 750-475 600-375 375-235 300-235 235-190 190-150 150-118 |
Handbuch Handbuch Handbuch 30-37.5 37.5-47.5 47.5-60 47.5-60 47.5-75 |
1) Wenn die Fräsbreite und die Schnitttiefe klein sind, wird angenommen, dass die Vorschubmenge ein großer Wert ist; Andernfalls nehmen Sie den kleinen Wert 2) Zum Fräsen von Fräsern mit dreiseitigen Kanten beziehen Sie sich bitte auf den Scheibenfräser mit dem gleichen Durchmesser, um die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub auszuwählen 3) Wenn der Fräser 2Cr13 ist, kann die Schneidmenge entsprechend der tatsächlichen Härte des Materials eingestellt werden 4) Beim Fräsen und Schneiden Salpetersäure beständigen Edelstahl konzentriert, sowohl n als auch f sein sollten entsprechend abgesenkt |
| Scheibenfräser |
75 110 150 200 |
235-150 150-75 90-60 75-37.5 |
23.5 oder manuell 23.5 oder manuell 23.5 oder manuell 23.5 oder manuell |
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