Eigenschaften und Anwendungen von Edelstahlteilen

Edelstahlteile sind ein allgegenwärtiges Metall, das für eine Vielzahl von Branchen von der Medizin bis zur Stromerzeugung von entscheidender Bedeutung ist. Sein Wert liegt in seiner Festigkeit, Hitzebeständigkeit und außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit. Tatsächlich ist die Korrosionsbeständigkeit das Wichtigste, was Edelstahl von normalem Stahl unterscheidet

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Über Edelstahl zum Drehen und Fräsen
Was Edelstahl von normalem Stahl unterscheidet, ist der Einsatz von Chrom in seinen Legierungen. Alle chemischen Zusammensetzungen von Edelstahl enthalten mindestens 10,5% Chrom. Der Einschluss von Chrom macht diese Stähle korrosionsbeständiger. Die verschiedenen Qualitäten dieses Werkstoffs weisen verschiedene Legierung elemente auf, die dazu dienen, die Korrosionsbeständigkeit, Wärmebehandelbarkeit und Bearbeitbarkeit weiter zu verbessern. Es ist zu beachten, dass die Wärmebehandlung die mechanischen Eigenschaften des Metalls erheblich beeinflussen kann.


Edelstähle können nach ihrer kristallinen Struktur klassifiziert werden. Dazu gehören austenitisch, ferritisch, martensitisch und Duplex:
Austenitischer Edelstahl, wie Edelstahl der Serien 300 und 200, ist sehr gut umformbar und verfestigt sich nicht. Sie sind auch im geglühten Zustand nicht magnetisch.
Ferritische rostfreie Stähle sind magnetisch und bieten eine bessere Wärmeleitfähigkeit als austenitischer rostfreien. Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Martensitischem rostfreier Stahl wie 416 Grad und 420 können durch mehrere Methoden der Alterung oder Wärmebehandlungen gehärtet werden.
Duplex-Edelstahl, auch als austenitisch-ferritisch bekannt, sind hochspezialisierte Edelstahl sorten für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Duplexstähle sind typisch für die industrielle und architektonische Strukturierung.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit ist eine Form von Edelstahl in jeder Branche weit verbreitet.

Edelstahl auf einen Blick

Edelstahl 15-5
Edelstahl 15-5 ist ein ausscheidungsgehärtetes (PH) Metall. Das Verfahren verleiht ihm eine ausgezeichnete Zähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur verbessert, wodurch sich dieses Material ideal für Luft- und Raumfahrt- und Nuklearanwendungen eignet.

Edelstahl 15-5 Eigenschaften

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)	Schubmodul (GPa)	Bruchdehnung (%)	Härte (Brinell)	Dichte (g/cm^3)
1208	75	9.8	420	7.8

Edelstahl 17-4

Diese ausscheidungsgehärtete (PH) Stahlsorte hat im Vergleich zu Edelstahl 15-5 bessere Korrosionsbeständigkeit eigenschaften bei hohen Temperaturen. Es erreicht diese erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch Einbußen an mechanischer Festigkeit. Dies ist auch eine der am häufigsten verwendeten PH-Edelstahl sorten. Zu den Anwendungen gehören chemische Verarbeitung teile und Gasturbinen.

Edelstahl 18-8

Diese Edelstahlsorte hat eine austenitische Kristallstruktur und ist eine der am häufigsten verwendeten Sorten. 18-8 wird oft als Edelstahl 304 oder SS304 bezeichnet, und die Ometrie zitiert 18-8 als SS304, aber die beiden weisen geringfügige Unterschiede in einigen Legierung elementen auf. 18-8 hat gute Korrosionsbeständigkeit eigenschaften und wird regelmäßig zur Herstellung von Verbindung elementen und Druckrohren verwendet.

Edelstahl 303

Diese Sorte von austenitischem rostfreiem Stahl wurde so formuliert, dass sie leichter zu bearbeiten ist als SS304, indem Schwefel in die Legierung elemente aufgenommen wurde. Dieser Zusatz macht die Legierung jedoch weniger korrosionsbeständig als SS304. Es ist ideal für Gegenstände, die eine schwere Bearbeitung erfordern, wie Zahnräder und Wellen.

Edelstahl 304

Diese Sorte von austenitischem rostfreiem Stahl hat gute Korrosionsbeständigkeit eigenschaften und wird in großem Umfang für Befestigung elemente verwendet. Es wird oft als kostengünstige Alternative zu SS316 angesehen, obwohl es nicht die gleiche Korrosionsbeständigkeit aufweist. Diese Legierung ist rostfreiem Stahl der Güteklasse 18-8 sehr ähnlich, da sie den gleichen Anteil an Chrom und Nickel aufweist, jedoch aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts in der Legierung eine verbesserte Festigkeit aufweist.

Edelstahl 316

Dieser austenitische Edelstahl enthält Molybdän, das ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verleiht. Darüber hinaus ist es gut umformbar und schweißbar. Zu den Anwendungen gehören Chemikalien tanks und Boots armaturen. Die kohlenstoffarme Version 316L ist beständiger gegen Chloride als die Basis formulierung.

Edelstahl 416

Edelstahl 416 ist einer der am besten zerspanbaren Edelstähle auf dem Markt. Wie bei anderen Legierungen geht diese verbesserte Bearbeitbarkeit auf Kosten der Korrosionsbeständigkeit, so dass es im Allgemeinen leichter rostet als seine anderen Edelstahl-Gegenstücke. Zu den Anwendungen gehören Motorwellen und Getriebe.

Edelstahl 420

Dieser martensitische Edelstahl hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und einen niedrigeren Chromgehalt als die anderen zuvor erwähnten Stähle. Aufgrund seines geringeren Chromgehalts weist es nur eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf, macht dies aber durch verbesserte mechanische Eigenschaften im geglühten Zustand wett.

Edelstahl 440C

Edelstahl 440C hat den höchsten Kohlenstoffgehalt der 400er Serie. Das bedeutet, dass 440C nur eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es hat jedoch ausgezeichnete Härteeigenschaften (die durch Wärmebehandlung weiter erhöht werden können) und mechanische Festigkeit. Typische Anwendungen sind Lagergehäuse und chirurgische Instrumente.

Edelstahl 410

Edelstahl 410 ist der universellste Stahl der 400er Serie. Es hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, das ihm eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Wie andere martensitische Stähle kann 410 gehärtet werden, um eine beeindruckende mechanische Festigkeit zu erreichen. Edelstahl 410 wird normalerweise für Besteck, Befestigung elemente und Maschinenteile verwendet.

Oberflächen und Nach bearbeitung optionen

KANGDING bietet eine breite Palette von Oberflächenveredelungen für Edelstahl an.

Wie bearbeitet (Standard): Dieses Standardfinish lässt das Teil nach der Bearbeitung im Originalzustand. KANGDING kann 125 Ra oder besser erreichen. Schlichtdurchgänge können durchgeführt werden, um die Oberflächenrauheit weiter zu verfeinern. Dies ist die häufigste Oberflächenbehandlung für Edelstahl.
Pulverbeschichtung: Durch die Pulverbeschichtung entsteht ein hervorragendes und robustes Oberflächenfinish. Edelstahl ist gegen eine Vielzahl von Chemikalien korrosionsbeständig, aber einige, wie Chloride, stellen immer noch eine Herausforderung dar. In diesen Situationen kann eine Pulverbeschichtung verwendet werden, um ihre Korrosionsschutz eigenschaften zu verbessern.
Perlenstrahlen: Dieses Verfahren erzeugt ein glattes und gleichmäßiges mattes Finish durch leichtes Strahlen der Oberfläche. Diese Oberflächenveredelung wird im Allgemeinen für kosmetische Zwecke verwendet.

Designfähigkeiten, um die Kosten für den Kauf von Edelstahlteilen zu sparen

Um die Kosten von Edelstahl legierungen zu senken, finden Sie unten einige Designtipps:

Wählen Sie die richtige Legierung: Nicht alle Edelstähle sind preislich gleich. Stellen Sie sicher, dass das gewählte Material für die Anwendung geeignet ist. Diese Metalle sind im Allgemeinen ideal in korrosiven Umgebungen, aber nicht alle sind gegen dieselben Chemikalien beständig. Um mehr zu erfahren, wenden Sie sich an einen KANGDING-Experten.
Bearbeitbarkeit: Einige rostfreie Stähle sind besser bearbeitbar als andere. Wenn nur eine geringe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, ziehen Sie die Verwendung von rostfreiem Automatenstahl in Betracht, um die Bearbeitung kosten zu senken.