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Bearbeitung der Qualitaetskontrolle von Edelstahlteilen

In der jüngsten Prototyp Bearbeitung eines neuen Produktes eines Unternehmens, sind einige der Werkstücke aus Edelstahl und andere schwer zu CNC-Bearbeitung von Materialien, wie 3Cr13, 3Cr13Mo, 40CrNiMo, 9CrMoV, gemacht usw. In der Vergangenheit wurden auch solche Werkstücke verarbeitet. Obwohl die Produktionseffizienz gering ist, sind die Chargen klein, die Menge gering und der Produktionszyklus kurz. Nach der Massenproduktion wurden die Probleme aufgedeckt, die Werkzeuge waren stark abgenutzt, die Anzahl der Schärfungen nahm zu und die Ausfallzeit und die Einstellzeit der Werkzeugmaschine nahmen zu. Die Oberflächenrauheit des Werkstückes ist schlecht, die Chips sind nicht leicht zu locken und Bruch, und die bearbeitete Oberfläche des Werkstückes ist zerkratzt, die direkt auf die Qualität des Werkstückes beeinflusst.

Das Material des Werkstücks ist 3Cr13Mo, und die Prozessanforderungen werden mit Ausnahme des Schleifens jedes äußeren Kreises von Ra0,8 um von einer CNC-Drehmaschine bearbeitet. Die Festigkeit, Dehnung, Flächenreduzierung und Schlagfestigkeit von 3Cr13Mo-Stahl sind höher als die von 40 Stahl und 45 Stahl. Es ist ein martensitischer Edelstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, hoher Festigkeit und guter Plastizität. Während der Probeherstellung des Werkstücks wurde der Drehtest von 3Cr13Mo-Stahl nach dem technologischen Verfahren zum Drehen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl durchgeführt. Infolgedessen ist die Kaltverfestigung während des Schneidens stark, der Schneidwiderstand ist hoch, die Schnitttemperatur ist hoch und es ist leicht, am Werkzeug zu haften und eine aufgebaute Kante zu erzeugen. Bewirkt, dass sich die Größe des Werkstücks ändert, und beeinflusst die Form- und Positionstoleranz sowie die Oberflächenrauheit des Werkstücks.

In Reaktion auf die obigen Probleme wurden unter verschiedenen Gesichtspunkten Maßnahmen ergriffen, um die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks auf die vom Muster geforderte Größe und Oberflächenrauheit zu bringen und eine hohe Produktionseffizienz sicherzustellen.

Bearbeitung der Qualitätskontrolle von Edelstahlteilen
1. Wärmebehandlung verändert die Härte des Materials
Die unterschiedliche Härte von martensitischem Edelstahl nach der Wärmebehandlung hat einen großen Einfluss auf die Drehbearbeitung. Tabelle 1 zeigt die Verwendung von YW2-Material drehwerkzeugen nach dem Drehen und der Wärmebehandlung von 3Cr13M-Material werkstücken unterschiedlicher Härte. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass der geglühte martensitische rostfreie Stahl zwar eine geringe Härte aufweist, seine Drehleistung jedoch schlecht ist. Dies liegt daran, dass das Material eine große Plastizität und Zähigkeit, eine ungleichmäßige Struktur, eine starke Haftung und Verschmelzung aufweist und es leicht ist, während des Schneidprozesses Kanten zu erzeugen, und es schwierig ist, eine gute Oberflächenqualität zu erzielen. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist das Werkstück aus 3Cr13Mo-Material mit einer Härte unter 30 HRC eine bessere Bearbeitbarkeit auf und erzielt leicht eine bessere Oberflächenqualität. Obwohl die Oberflächenqualität des Werkstücks mit einer Härte von mehr als 30 HRC besser ist, ist das Drehwerkzeug verschleißanfällig. Daher wird die Abschreck- und Anlassbehandlung vor der Bearbeitung durchgeführt, die Härte erreicht 25 bis 30 HRC und dann wird das Schneiden durchgeführt.

2. Schneidwerkzeug materialien für die Bearbeitung von martensitischem Edelstahl
Die Schneidleistung des Werkzeug materials hängt von der Haltbarkeit und Produktivität des Werkzeugs ab. Die Herstellbarkeit des Werkzeug materials beeinflusst die Herstellungs- und Schärfqualität des Werkzeugs selbst.
Das Prinzip der Materialauswahl für den Schneidteil des Werkzeugs besteht darin, eine hohe Verschleißfestigkeit zu haben und seine Schneidleistung bei einer höheren Temperatur zu halten.

Derzeit häufig verwendete Drehwerkzeug Materialien sind: Schnellarbeitsstahl und Hartmetall. Da Schnellarbeitsstahl seine Schneidleistung nur unter 600 ° C halten kann, liegt die beim Schneiden von Edelstahl erzeugte hohe Temperatur häufig über 600 ° C. Und Hartmetall hat eine bessere Wärme- und Verschleißfestigkeit als Schnellarbeitsstahl, sodass Werkzeuge aus Hartmetall materialien besser zum Schneiden von Edelstahl geeignet sind. Unter den Bedingungen der gleichen Schnittparameter wurde ein Drehvergleichstest an Werkzeugen aus mehreren Legierungsmaterialien durchgeführt.

Das externe Drehwerkzeug mit TiC-TiCN-TiN-Verbund beschichtungs klinge weist eine hohe Haltbarkeit, gute Oberflächenqualität und hohe Produktivität auf. Dies liegt daran, dass die mit Hartmetall beschichtete Klinge eine bessere Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Und weil seine Oberfläche eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit, einen geringeren Reibungsfaktor und eine höhere Wärmebeständigkeit aufweist, ist es ein gutes Werkzeugmaterial zum Drehen von Edelstahl geworden. Begrenzt auf Schneidklingen, die den Vergleichstest in Tabelle 2 zeigt, dass die Schneidleistung von YW2 Hartmetall ist auch nicht besser, dieses Material hat, so dass Sie YW2 Material Messer als Schneidmesser wählen.
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