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Fraesmaschine und Frastechnik

Product Item: Fraesmaschine und Frastechnik
Category: 3, 5-Achs-Bearbeitung
Fräsen bezieht sich auf die Verwendung von rotierenden mehrschneidigen Werkzeugen geschnittenen Werkstücke, und ist ein hoch effizientes Verarbeitungsverfahren. Während der Arbeit dreht sich das Werkzeug (macht die Hauptbewegung) und das Werkstück bewegt sich (die Vorschubbewegung). Das Werkstück kann auch fixiert werden, aber das rotierende Werkzeug muss sich auch bewegen (um die Hauptbewegung und die Vorschubbewegung gleichzeitig abzuschließen). Die Werkzeugmaschinen zum Fräsen verwendet werden, sind horizontal Fräsmaschinen oder vertikale Fräsmaschinen, sowie große Portalfräsmaschinen. Diese Werkzeugmaschinen können gewöhnliche Werkzeugmaschinen oder CNC-Werkzeugmaschinen sein. Verwenden Sie einen rotierenden Fräser als Schneidwerkzeug. Das Fräsen wird im Allgemeinen auf einer Fräsmaschine oder einer CNC-Bohrmaschine durchgeführt. Es ist für die Verarbeitungsebenen, Nuten, verschiedene Formungsflächen (wie beispielsweise Keilnuten, Zahnräder und Gewinde) und speziell geformten Oberflächen der Formen.

  • PRODUCT DETAIL
Horizontal Fräsmaschine Fräsen große Aluminiumlegierungs teile
Das Fräsen ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Fräser als Werkzeug verwendet wird und die Oberfläche eines Objekts durch CNC bearbeitet wird. Fräsmaschinen umfassen horizontale Fräsmaschinen, vertikale Fräsmaschinen, Portalfräsmaschinen, Profil Fräsmaschinen, Universal-Fräsmaschinen und Bar Fräsmaschinen.

Was ist Fräsen?
Fräsen bezieht sich auf die Verwendung von rotierenden mehrschneidigen Werkzeugen geschnittenen Werkstücke, und ist ein hoch effizientes Verarbeitungsverfahren. Während der Arbeit dreht sich das Werkzeug (macht die Hauptbewegung) und das Werkstück bewegt sich (die Vorschubbewegung). Das Werkstück kann auch fixiert werden, aber das rotierende Werkzeug muss sich auch bewegen (um die Hauptbewegung und die Vorschubbewegung gleichzeitig abzuschließen). Die Werkzeugmaschinen zum Fräsen verwendet werden, sind horizontal Fräsmaschinen oder vertikale Fräsmaschinen, sowie große Portalfräsmaschinen. Diese Werkzeugmaschinen können gewöhnliche Werkzeugmaschinen oder CNC-Werkzeugmaschinen sein. Verwenden Sie einen rotierenden Fräser als Schneidwerkzeug. Das Fräsen wird im Allgemeinen auf einer Fräsmaschine oder einer CNC-Bohrmaschine durchgeführt. Es ist für die Verarbeitungsebenen, Nuten, verschiedene Formungsflächen (wie beispielsweise Keilnuten, Zahnräder und Gewinde) und speziell geformten Oberflächen der Formen.

Merkmale des Fräsers und der Vorschubmenge αf
Merkmale von Fräswerkzeugen
① Jeder Zahn des Fräswerkzeugs nimmt regelmäßig am intermittierenden Schneiden teil.
② Die Schnittdicke jedes Fräszahns ändert sich während des Schneidvorgangs.
③ Der Vorschub pro Zahn αf (mm / Zahn) gibt die relative Verschiebung des Werkstücks innerhalb der Zeit an, in der der Fräser einen Zahn dreht.

Gemeinsame gefräste Teile
(1) Flache Teile
Die Eigenschaften von ebenen Teilen: die bearbeiteten Oberfläche parallel zu der horizontalen Ebene sein kann, die senkrecht zu der horizontalen Ebene, oder einen festen Winkel mit der horizontalen Ebene;
Die meisten Teile, die auf der CNC-Fräsmaschine verarbeitet werden, sind flache Teile, und die flachen Teile sind die einfachste Art von Teilen beim CNC-Fräsen. Im Allgemeinen kann zur Bearbeitung nur das Zweiachsengestänge oder das Dreiachsengestänge einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine verwendet werden. In dem Verarbeitungsvorgang wird die Bearbeitungsoberfläche und das Werkzeug in Oberflächenkontakt, und Schaftfräser oder kugeligen Schaftfräsers kann für die Grob- und Endbearbeitung verwendet werden.

Preisberechnung von Fräsoberflächenteilen und ebenen Teilen
(2) Spezialformteile mit gekrümmten Oberflächen
Das Merkmal von gekrümmten Teilen ist, dass die bearbeitete Oberfläche eine gekrümmte Raumfläche ist. Während des Bearbeitungsprozesses stehen die bearbeitete Oberfläche und der Fräser immer in Punktkontakt. Oberflächenveredelung ist meist mit Kugelkopffräser durchgeführt.


Präzisions Korrektur der Fräsmaschine
X-Achsenkorrektur der Fräsmaschine
Lösen Sie die 4 Schrauben leicht, stellen Sie jedoch sicher, dass die 4 Schrauben noch einen gewissen Reibungswiderstand aufweisen. Stellen Sie zu diesem Zeitpunkt den linken und rechten Winkel mit der Drehschraube des Kopfes ein. Während des Vorgangs muss am Ende der Spindel eine Messuhr angebracht werden, um die korrekte Position des Arbeitstisches zu messen.

Y-Achsenkorrektur der Fräsmaschine
Lösen Sie die 3 Schrauben leicht, aber stellen Sie sicher, dass die 3 Schrauben nicht zu locker sind, um die Feinabstimmung zu erleichtern. Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt den Arm, um den Bolzen zu drehen, und platzieren Sie die Messuhr am Ende der Spindel, um die korrekte Position des Arbeitstisches zu messen.

Horizontale Korrektur der Fräsmaschine
Stellen Sie die Wasserwaage auf die Arbeitsfläche.
Kontrollpunkt A und B des Niveaus, der zulässige Wert beträgt 0,06 mm / m.
Bei Bedarf können Unterlegscheiben unter die Maschine gelegt werden.
X-, Y-Achse und horizontale Korrektur der Fräsmaschine
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