Gemeinsame Oberflächenbehandlung von verarbeitetem Prototypen: Schleifen, Polieren, Galvanisieren, Oxidation, Passivierung, Schwärzen, Phosphatieren usw.
Während des gesamten Prozesses der Prototypen bearbeitung müssen nach Auswahl der geeigneten Verarbeitungsmethode (CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck) die meisten Prototypen einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Es gibt Dutzende von Oberflächenbehandlungsverfahren für Prototypen Verarbeitung. Als nächstes werden wir die gemeinsamen Oberflächenbehandlungsverfahren für Prototypen Verarbeitung einzuführen.


Oberflächenbehandlung Prozess des Prototyps


1. Polieren:
Schleifen ist eine der häufigsten Oberflächenbehandlungstechniken. Im Allgemeinen grobe Objekte (wie Schleifpapier mit einem höheren Härte-Teilchen) verwendet, um die physikalischen Eigenschaften der Materialoberfläche durch Reibung zu ändern. Entfernen Sie Grate, Bearbeitungslinien, Verbindungsstellen und andere Defekte auf der Oberfläche des Werkstücks, um die Ebenheit des Werkstücks zu verbessern, die Rauheit zu verringern und die Oberfläche des Werkstücks glatt und fein zu machen.

2. Polieren:
Beim Polieren werden flexible Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermedien verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks auf der Basis des Polierens zu modifizieren. Das Polieren kann die Maßgenauigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, dient jedoch dazu, eine glatte Oberfläche oder einen Spiegelglanz zu erzielen, und wird manchmal verwendet, um den Glanz (Mattierung) zu beseitigen. Die Oberflächenrauheit des Werkstücks nach dem Poliervorgang kann im Allgemeinen Ra 0,63 bis 0,01 Mikrometer erreichen.


3. Galvanisieren:
Beim Galvanisieren werden Elektroden verwendet, um Metall an der Oberfläche eines Objekts zu befestigen, und der Zweck besteht darin, die Eigenschaften oder Abmessungen der Oberfläche des Objekts zu ändern. Das Galvanisieren wird im Allgemeinen in Nasselektroplattieren und Trockengalvanisieren unterteilt. Die Nassmethode wird normalerweise als Wasserplattierung bezeichnet. Das trockene Galvanisieren wird üblicherweise als Vakuumplattieren bezeichnet.

Durch die Wasserplattierung wird das Metall der Plattierungsschicht durch Ionenverschiebung an die Oberfläche des Werkstücks geleitet. Vakuum-Beschichtung verwendet Hochspannungs- und Hochstrom das beschichtete Metall zu machen sofort verdampfen zu Ionen in einer Umgebung mit Unterdruck und dann Vaporize an die Oberfläche des plattierten Teils. Die Wasserplattierung hat eine gute Haftung, im späteren Stadium ist keine weitere Behandlung erforderlich; Die Haftung der Vakuumbeschichtung ist schlecht und PU oder UV ist im Allgemeinen auf der Oberfläche erforderlich. PC kann nicht elektroplattiert werden, und Composite-Teile nicht wasserüberzogen, nur Vakuum-Beschichtung sein. Die Farbe des Wasser Plattieren relativ monotone und gemeinsamer Wasserüberzug enthält Chrom, Nickel und Gold. Die Vakuumbeschichtung kann das Siebenfarbenproblem lösen. Vor der Wasserüberzug, muss die Oberflächenwirkung des Werkstücks zu 1500-2000 Schmirgelpapier poliert werden, und dann poliert, bevor Wasser Plattierung durchgeführt werden kann deshalb wasser plattierten Werkstücke im allgemeinen sehr teuer sind. Die Wirkung von Vakuum-Beschichtung und Polieren kann als 800-1000 Schmirgelpapier etwas schlechter sein, so Vakuum-Beschichtung relativ billig ist.

4. Oxidation:
Die Metalloxidationsbehandlung ist: Die Metalloberfläche reagiert mit Sauerstoff oder Oxidationsmittel unter Bildung eines oxidierenden Oxidfilms, um Metallkorrosion zu verhindern. Die Oxidation wird in chemische Oxidation und elektrochemische Oxidation (dh anodische Oxidation) unterteilt.

(1) Der durch chemische Oxidation erzeugte Oxidfilm ist dünn, etwa 0,3 bis 4 um dick, porös und hat eine gute Adsorptionskapazität. Es ist weich und nicht verschleißfest und hat eine gute elektrische Leitfähigkeit. Es eignet sich für Anlässe mit Abschirmungsanforderungen und kann in verschiedenen Farben lackiert werden. Es hat eine gute Adsorptionskapazität und kann verschiedene Farben oxidieren. Das Streichen auf der Oberfläche kann die Korrosionsbeständigkeit und Dekoration von Aluminiumprodukten wirksam verbessern.

(2) Der durch anodische Oxidation erzeugte Oxidfilm ist dicker und die Dicke beträgt im allgemeinen 5 bis 20 um. Die Dicke des hartanodisierten Films kann 60 bis 2500 um erreichen, mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit, guter chemischer Stabilität, guter Korrosionsbeständigkeit und guter Adsorptionskapazität. Es hat eine gute Isolationsleistung, eine starke Wärmeisolation und Wärmebeständigkeit und kann in verschiedenen Farben lackiert werden.

Aluminium und Aluminiumlegierungen werden einer chemischen Oxidationsbehandlung unterzogen, insbesondere nach einer anodischen Oxidationsbehandlung. Der auf der Oberfläche gebildete Oxidfilm weist gute Schutz- und Dekorationseigenschaften auf. Daher ist es in der Luftfahrt, in der Elektro-, Elektronik-, Maschinenbau- und Leichtindustrie weit verbreitet.


5. Passivierung:
Unter bestimmten Bedingungen ändert sich der Oberflächenzustand des ursprünglich aktiven und gelösten Metalls plötzlich, wenn sich das Potential des Metalls aufgrund des angelegten Anodenstroms oder des lokalen Anodenstroms in die positive Richtung verschiebt. Die Auflösungsrate des Metalls fällt schnell ab. Diese plötzliche Änderung des Oberflächenzustands wird als Passivierung bezeichnet.
Die Passivierung kann die Passivierungsleistung von Metallmaterialien verbessern, die Passivierung von Metallmaterialien in der Verwendungsumgebung fördern und die mechanische Festigkeit des Metalls verbessern. Es ist eine der effektivsten Methoden zur Korrosionskontrolle und verbessert die Haftung zwischen Metall und Beschichtung.

6. Schwärzung:
Eine geschwärzte Oberflächenbehandlung wird auch als Bläuen bezeichnet. Die üblicherweise verwendeten Methoden zur Schwärzungsbehandlung sind die traditionelle Schwärzung durch alkalische Erwärmung und die späte Schwärzung bei normaler Temperatur.
Der geschwärzte Schutzfilm ist schwarz, was die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Metalloberfläche verbessert, und kann auch als gute Bodenschicht für Beschichtungen verwendet werden. (Edelstahl kann nicht geschwärzt werden, Eisen hat den besten Schwärzeffekt)