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China CNC Milling and Turning Parts Supplier

Oberflaechenbehandlung für Rapid Prototyping

Oberflächenbehandlung von CNC-bearbeiteten Teilen
Die Oberflächenbehandlung ist ein Prozess der künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Prototypmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats unterscheidet. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Für Metall- und Kunststoff Prototypen sind unsere häufig verwendeten Oberflächenbehandlung Methoden:
Mechanisches Polieren, chemische Behandlung, Oberflächen Wärmebehandlung, Sprühoberfläche. Die Oberflächenbehandlung dient zum Reinigen, Kehren, Entgraten, Entfetten und Desoxidieren der Oberfläche des Prototyp-Werkstücks.

1. Phosphatierung:
Phosphatierung ist der Prozess, mit einer Orthophosphatlösung von Mangan, Zink, Eisen und anderen Metallen, die Metalloberfläche der Behandlung eines unlösliches Phosphatschutzfilm zu bilden. Der Schutzfilm nach der Phosphatierung Behandlung gebildet wird, kann die Isolierung und Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern, um den Schutz und die Dekoration Leistung des Prototyps Werkstücks verbessern, und kann auch als eine gute untere Schicht der Beschichtung verwendet werden. Die Metalloberfläche Phosphatierung Behandlungsmethoden unterteilt werden in kalte Phosphatierung (Normaltemperatur Phosphatierung), thermische Phosphatierung, Spritz weniger Phosphatierung und elektrochemische Phosphatierung. Die Phosphatierungsbehandlung in der Automobilindustrie ist die Hauptmethode zum Vorbeschichten von lackierten Teilen wie Automobilplatten, Kabinen und Kofferraumplatten. Der Phosphatierungsfilm muss fein, glatt, gleichmäßig, mäßig dick sein und eine gewisse Wärmebeständigkeit aufweisen.

Oberflächen Spritzen von Hardware Produkten
2. Sandstrahlen:
Mit Druckluft wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl erzeugt, mit dem das Sprühmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgelsand, Eisensand, Meersand) auf die Oberfläche des zu verarbeitenden Werkstücks gesprüht wird. Aufgrund des Aufpralls und der Schneidwirkung des Schleifmittels auf die Oberfläche des Werkstücks erhält die Oberfläche des Werkstücks einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedlicher Rauheit. Die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks werden verbessert, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks verbessert wird, die Haftung zwischen dem Werkstück und der Sprühbeschichtung erhöht wird, die Haltbarkeit des Lackfilms verlängert wird und auch das Nivellieren und Dekorieren des Lackes gefördert wird.

3. Sprühen:
Oberflächenlackierung ist eines der am weitesten verbreiteten Oberflächenverfahren. Sprühen hat folgende Vorteile:
(1) Es kann die Oberflächenfehler des Werkstücks nach dem Formen abdecken;
(2) Die Oberfläche des Werkstücks kann gesprüht werden, um eine Vielzahl von Farben, einen unterschiedlichen Glanz, ein unterschiedliches Aussehen und unterschiedliche visuelle Effekte sowie eine Vielzahl unterschiedlicher Handgefühle zu erzielen.
(3) Verbessern Sie die Härte und Kratzfestigkeit der Werkstückoberfläche;

Die Auswirkungen des Sprühens sind:
Matt, halbmatt, glänzend (Hochglanz). Verschiedene Farben, verschiedene Texturen, Radierungen, Zeichnungseffekte (Metallfarbe kann nur zum Zeichnen verwendet werden), Ledereffekte, elastische Gefühlseffekte (Gummifarbe) usw.
 
Oberflächenbehandlungs prozess-Sprühen

Oberflächen Spritzen von Metallprodukten
4. Drahtziehen:
Das Drahtziehen ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen von Produkten Linien auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Drahtziehen kann auch die Textur der Metall-Materialien reflektieren, und kann die Metalloberfläche eine nicht-spiegelartigen metallischen Glanz erhalten werden. Nach unterschiedlichen Oberflächeneffekten, kann sie in gerader Draht (Haarmuster) und chaotischen Draht (Schneemuster) unterteilt werden.
Die Qualität des Seidenmusters ist sehr subjektiv. Jeder Benutzer hat unterschiedliche Anforderungen an Oberflächenlinien und unterschiedliche Präferenzen für Linienlinien. Daher ist ein Drahtziehmodell erforderlich, um die zufriedenstellenden Ergebnisse zu verarbeiten, die den Benutzern gefallen. Kreisbogen (der Schnittpunkt von Bogen und geraden Flächen ist sehr hässlich und zeichnet ungleichmäßig).

5. Kunststoffspritzen (Staub Sprühen):
Beim elektrostatischen Sprühen wird das Phänomen der Koronaentladung genutzt, um die Pulverbeschichtung auf dem Werkstück adsorbieren zu lassen. Der Prozess ist wie folgt: Die Pulverbeschichtung wird durch das Pulverversorgungssystem durch Druckluftgas in die Spritzpistole geleitet, und die von einem elektrostatischen Hochspannungsgenerator erzeugte Hochspannung wird am vorderen Ende der Spritzpistole hinzugefügt. Aufgrund der Koronaentladung wird in der Nähe eine dichte Ladung erzeugt. Wenn das Pulver aus der Pistolendüse ausgestoßen wird, bildet es geladene Farbpartikel. Es wird unter Einwirkung elektrostatischer Kraft vom Werkstück mit entgegengesetzter Polarität angezogen. Wenn die Menge des gesprühten Pulvers zunimmt, baut sich die Ladung auf. Wenn es aufgrund der elektrostatischen Abstoßung eine bestimmte Dicke erreicht, wird die Adsorption nicht fortgesetzt, so dass das gesamte Werkstück eine bestimmte Dicke der Pulverbeschichtung erhalten kann. Dann wird das Pulver durch Hitze geschmolzen, geebnet und verfestigt, dh es wird ein harter Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet.

Vor- und Nachteile des elektrostatischen Sprühens:
Keine Notwendigkeit für Verdünner, kein Gift, keine Verschmutzung, gute Beschichtungsqualität, sehr hohe Haftung und mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kurze Aushärtezeit, keine Grundierung, geringe technische Anforderungen an die Arbeiter und hohe Pulverrecyclingrate;
Die Beschichtung ist jedoch sehr dick, der Oberflächeneffekt ist gewellt und nicht glatt, und es können nur die beiden Erscheinungseffekte halbmatt und hell verarbeitet werden.

6. Drucken:
(1) Siebdruck:

Nachteile von Siebdruck: Ein Teil des Netzes der Siebdruckplatte kann durch die Tinte gehen und das Drucken auf dem Substrat verpassen. Der Rest des Netzes auf der Druckplatte ist blockiert und kann die Tinte nicht durchdringen, wodurch eine leere Lücke auf dem Substrat entsteht. Das Netz des Teils, in dem die Tinte auf der Druckplatte verwendet werden soll, ist nicht geschlossen, und die Tinte dringt während des Druckens ein und bildet Tintenmarkierungen auf dem Substrat. Gießen Sie beim Drucken die Tinte in ein Ende der Siebdruckplatte, und die Tinte tritt ohne äußere Kraft nicht durch das Netz auf das Substrat aus. Wenn die Tinte mit einem Rakel bei einem bestimmten Neigungswinkel und Druck abgekratzt wird, wird die Tinte durch den Bildschirm auf das Substrat unter dem Bildschirm übertragen, um eine Bildwiedergabe zu erreichen. (Das gedruckte Muster wird angehoben)

Die Vorteile des Siebdrucks:
A. Niedrige Kosten und schnelle Ergebnisse.
B. Geeignet zum Drucken auf unregelmäßiger Substratoberfläche.
C. Starke Haftung und gute Tintenhaftung.
D. Dick Farbschicht und eine starke dreidimensionale Wirkung.
E. Starker Rotationswiderstand und gute Farbbildung.
F. Große Auswahl an Druckmaterialien und große Druckfläche.
(2) Tampondruck (gekrümmter Druck):
Bezieht sich auf die Verwendung eines Stücks flexiblen Gummis zum Drucken der Wörter und Muster, die auf die Oberfläche eines Kunststoffformprodukts mit gekrümmten oder leicht konkaven und konvexen Oberflächen gedruckt werden müssen. Beim Tampondruck wird die Tinte zuerst in eine Tiefdruckplatte mit eingravierten Zeichen oder Mustern gegeben, und dann werden die Zeichen oder Muster auf Gummi kopiert, und dann wird der Gummi verwendet, um die Zeichen oder Muster auf die Oberfläche des Kunststoffformprodukts zu übertragen. Schließlich wird die Tinte durch Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht gehärtet.

Gebogener Druck
Oberflächenbehandlungsprozess-gekrümmter Druck

7. Laserschnitzen:
Das Laserschnitzen ist ein Prozess der Oberflächenbehandlung nach optischen Prinzipien. Um beispielsweise eine Tastatur zu erstellen, sind die Wörter blau, grün, rot und grau und die Tasten weiß. Sprühen Sie beim Lasergravieren zuerst Öl, Blau, Grün, Rot und Grau mit der entsprechenden Farbe ein, sodass es so aussieht, als gäbe es blaue Tasten, grüne Tasten usw., und sprühen Sie dann eine Schicht Weiß als Ganzes. Dies ist eine ganze weiße Tastatur, und die blauen und grünen sind alle darunter gewickelt. Verwenden Sie dann die Lasertechnologie und die vom Industriedesigner eingereichte Tastenkarte, um den Film zu erstellen, schnitzen Sie das weiße Öl darauf heraus und die blauen und grünen Tasten werden angezeigt.
Einschränkungen beim Laserschnitzen:
(1) Laserschnitztiefe:
Aluminium ist 0,1 mm, Kunststoffsprühfarbe: 0,2 bis 0,3 mm, Eisen und andere Metalle sind bis zu 0,08 mm;

(2) Die Grenzfläche des Laserschnitzens beträgt:
100X100mm, mehr als 100X100mm müssen Lasergravur gespleißt werden, die Position der Verbindung ist nicht schön und die Spuren der Verbindung sind offensichtlicher.
(3) Weiße und fast weiße Farben können nicht durch Lasergravur entfernt werden, und die mit Laser auf der gekrümmten Oberfläche eingravierten Zeichen neigen zur Verformung.
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