Herkömmliches Fräsen wird normalerweise zum Fräsen einfacher Formen / Merkmale wie Konturen und Rillen verwendet. CNC-Fräsmaschinen können komplexe Konturformen und -merkmale verarbeiten. Das Fräs- und Fräsbearbeitungszentrum kann eine drei- oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitung durchführen, die zur Bearbeitung von Formen, Inspektionswerkzeugen, dünnwandigen komplexen gekrümmten Oberflächen, Laufradschaufeln usw. verwendet wird. Wählen Sie den Inhalt, die Vorteile und den Schlüssel des CNC-Fräsens. Die Rolle der CNC-Fräsmaschine sollte voll zum Tragen kommen.


▲ Fräsbearbeitungskoffer
In der eigentlichen Produktion des Fräsens enthält es viele Anwendungsfähigkeiten wie Maschineneinstellung, Werkstückspannung und Werkzeugauswahl. Das Folgende ist eine kurze Übersicht über 4 Komplettlösungen zum Fräsen und 17 wichtige Fräspunkte. Jeder Punkt verdient Ihr tiefes Verständnis.

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1. Fräsmaschine Leistungskapazität
Überprüfen Sie die Leistung und die Steifigkeit der Maschine, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine den erforderlichen Fräserdurchmesser verwenden kann.

2. Die Stabilität des Werkstücks
Bedingungen und Überlegungen zur Spannwirkung des Werkstücks.

3. Werkzeugüberhang
Machen Sie den Werkzeugüberhang an der Spindel während der Bearbeitung so kurz wie möglich.


4. Wählen Sie die richtige Fräszahnteilung
Verwenden Sie die für den Prozess geeignete richtige Zahnsteigung des Fräsers, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Einsätze am Schneiden beteiligt sind, da dies sonst zu Vibrationen führen kann.

5. Die Dicke des gefrästen Werkstücks
Stellen Sie bei schmalen Werkstücken oder beim Fräsen mit Lücken sicher, dass die Klinge ausreichend dick ist, um das Messer aufzunehmen.

6. Rillenauswahl der Fräseinsätze
Verwenden Sie so weit wie möglich indexierbare Fräseinsätze mit positiver Spangeometrie, um eine reibungslose Schneidwirkung und einen niedrigsten Stromverbrauch zu gewährleisten.

7. Verwenden Sie den richtigen Vorschub
Stellen Sie durch Verwendung der empfohlenen maximalen Spanstärke den korrekten Vorschub des verwendeten Fräseinsatzes sicher, um den richtigen Schneideffekt zu erzielen.

8. Fräsrichtung
Verwenden Sie so viel wie möglich das Fräsen.


9. Teilüberlegungen
Das Material und die Konfiguration des Werkstücks sowie die Qualitätsanforderungen an die zu verarbeitende Oberfläche.

10. Materialauswahl der Fräseinsätze
Wählen Sie die Geometrie und das Material entsprechend der Art des Werkstückmaterials und der Anwendungsart aus.

11. Vibrationsgedämpfte Fräswerkzeuge
Bei längeren Überhängen, die mehr als das Vierfache des Werkzeugdurchmessers betragen, wird die Vibrationstendenz deutlicher, und die Verwendung von vibrationsgedämpften Fräswerkzeugen kann die Produktivität erheblich steigern.

12. Winkel eingeben
Wählen Sie den am besten geeigneten Eintrittswinkel.

13. Fräserdurchmesser
Wählen Sie den richtigen Durchmesser des Fräsers entsprechend der Breite des Werkstücks.


14. Positionierung von Fräswerkzeugen
Positionieren Sie den Fräser richtig.

15. Ein- und Ausschneiden von Fräswerkzeugen
Es ist ersichtlich, dass durch das Lichtbogenschneiden die Spanstärke beim Zurückziehen des Werkzeugs immer Null ist, was einen höheren Vorschub und eine längere Werkzeuglebensdauer erzielen kann.

16. Kühlmittel
Verwenden Sie Kühlmittel nur, wenn dies als notwendig erachtet wird. Im Allgemeinen kann das Fräsen besser durchgeführt werden, wenn kein Kühlmittel verwendet wird.

17. Wartung
Befolgen Sie die Empfehlungen zur Werkzeugwartung und überwachen Sie den Werkzeugverschleiß.