Da das Bearbeitungszentrum im Allgemeinen auf der Grundlage einer Fräsmaschine entwickelt wird, kann es ein Portal-Fräsmaschine Bearbeitungszentrum genannt werden, und es wird üblicherweise als Portalbearbeitungszentrum für kurze bezeichnet. Das Portalbearbeitungszentrum ist derzeit eine der weltweit am häufigsten verwendeten CNC-Werkzeugmaschinen. Seine Hauptmerkmale sind:
(1) Auf der Basis einer CNC-Bohrmaschine oder einer CNC-Werkzeugmaschine wird ein selbstinterner Werkzeugwechsler hinzugefügt, so dass nach einmaligem Spannen des Werkstücks die kontinuierliche Bearbeitung der Werkstückoberfläche kontinuierlich abgeschlossen werden kann und der Prozess hoch konzentriert ist.
(2) Im Allgemeinen ist es mit einem automatischen Drehtisch oder Spindelstock ausgestattet, der den Winkel automatisch drehen kann. Nachdem das Werkstück einmal geklemmt wurde, ist die Mehrprozessverarbeitung mehrerer Ebenen oder mehrerer Winkelpositionen automatisch abgeschlossen.
(3) Das Portalbearbeitungszentrum kann automatisch die Spindeldrehzahl, den Vorschub und den Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück und anderen Hilfsfunktionen ändern.
(4) Wenn das Portalbearbeitungszentrum über einen Austauschtisch verfügt, wird das Werkstück auf dem Tisch bearbeitet, während andere Werkstücke in der Lade- und Entladeposition auf den Tisch geladen und entladen werden, ohne die normale Bearbeitung des Werkstücks zu beeinträchtigen.

Das Obige sind die gemeinsamen Merkmale von Portal-CNC-Bearbeitungszentren. Anhand dieser Gelegenheit werde ich Ihnen ausgehend von den Eigenschaften des CNC-Portalbearbeitungszentrums eine detaillierte Einführung in die Bearbeitungsverfahren für große Teile geben.

(1) Die Verwendung von Geräten setzt einen personenbezogenen Mechanismus voraus, bei dem der Bediener die Geräte mit einer Betriebsbescheinigung betreiben muss. Wenn Großgeräte von mehreren Personen bedient werden, muss eine spezielle Person angewiesen werden.
(2) Der Bediener sollte mit den wichtigsten technischen Leistungen, der Struktur, dem Wartungsinhalt und den Endbearbeitungsstandards der verwendeten Geräte vertraut sein.
(3) Vorbereitung vor der Arbeit:
a. Überprüfen Sie das Getriebesystem, das Betriebssystem, das Schmiersystem, das pneumatische System, verschiedene Schalterstartpositionen, die Sicherheitsbremsschutzvorrichtungen, das Stabilisierungssystem für die elektrische Leistung und die elektrischen Anweisungen des Geräts. Die oben genannten Systeme müssen einheitlich, korrekt, empfindlich, zuverlässig und vollständig sein. Die dichten Umfangsteile und Verbindungsteile dürfen nicht gelöst werden.
b. Schmieren gemäß der Ausrüstung Schmiertabelle.
c. Die Hauptwelle und jede Servoachse manuell mit niedriger Geschwindigkeit laufen lassen.

D. Gemäß dem Programmblatt Teilverarbeitung, überprüfen, ob der Werkzeug-Kompensationswert und der Schlüsselpunkt Offset-Position in der Speichertabelle des CNC-Systems falsch ist. Der Werkzeugkorrekturwert und der Nullpunktversatzwert sollten aufgerufen werden, um zu überprüfen, ob sie korrekt sind.
E. Überprüfen Sie bei der Verwendung von Papierbändern immer, ob das verwendete Papierband nicht beschädigt ist und ob der fotoelektrische Leser normal ist.
F. Die Spezifikationen der T-Bolzen, die für Teile mit dichtem Umfang verwendet werden, sollten mit den Spezifikationen des T-Schlitzes der Gerätetabelle übereinstimmen. Die Anziehkraft sollte moderat sein. Es ist verboten, Kraft auf die korrekten Teile in allen Teilen des Geräts auszuüben.
G, Überprüfen Sie, ob die im "Werkzeugmaschinenhandbuch" angegebenen Vorsichtsmaßnahmen eingehalten werden.

(4) Nach dem Einschalten der Stromversorgung die Inspektionsgegenstände vor dem Arbeiten:
Drücken Sie die Starttaste des NC-Geräts "ON". Die anfänglichen Positionskoordinaten der Werkzeugmaschine werden auf dem CRT-Display angezeigt. Überprüfen Sie das am oberen Teil der Werkzeugmaschine installierte Gesamtmanometer. Wenn das Manometer "4MPa" anzeigt, zeigt dies an, dass der Systemdruck normal ist und ein formeller Betrieb durchgeführt werden kann.

(5) Die richtigen Arbeitsschritte bei der Arbeit sind wie folgt:
A. Verwenden Sie es vernünftig und bedienen Sie es ordnungsgemäß gemäß dem Gerätehandbuch. Es ist verboten, Überlast, Überleistung und Überstandard zu verwenden.
B. Während der ersten Programmierversuchsverarbeitung muss der Bediener eng mit dem Programmierer zusammenarbeiten. Nachdem bestätigt wurde, dass das Programm korrekt ist, kann es in die formale Verarbeitung übertragen werden.
C, Wischen Sie beim Installieren des Werkzeugs das Griff- und Spindelkegelloch und die Position sauber.
D.  Werkstücke und Werkzeuge müssen sicher installiert sein. Vermeiden Sie Kollisionen mit der Maschine beim Be- und Entladen von Werkstücken. Schwerere Teile und Vorrichtungen sollten mit einem Kran oder mit Unterstützung anderer be- und entladen werden.
E. Während der Bearbeitung darf der Bediener die Post nicht verlassen oder mit der Pflege betraut werden und kann nichts tun, was für die Arbeit irrelevant ist. Um den Job vorübergehend zu verlassen, drücken Sie die Taste "Pause". Um den "Not-Aus-Schalter" richtig zu verwenden, ist es strengstens verboten, die Stromversorgung während der Arbeit nach Belieben auszuschalten.
F. Es ist verboten, Werkzeuge, Messwerkzeuge, Stapelteile und irrelevante Gegenstände auf der Führungsschienenoberfläche und der Arbeitsfläche des Geräts zu platzieren. Es ist Lin verboten, auf die Schutzhülle zu treten, und Schuhe mit Metallnägeln dürfen nicht auf die Arbeitsfläche treten.
G, Achten Sie während des Betriebs des Geräts auf abnormale Phänomene, halten Sie rechtzeitig an, wenn ein Fehler auftritt, ergreifen Sie Maßnahmen und zeichnen Sie den Inhalt des Fehlers auf und zeigen Sie ihn an. Im Falle eines Unfalls, Stopp und schneiden Sie das Gerät sofort, zum Schutz der Szene, Bericht, um es in der Zeit, und es ist nicht überdecken, und bei der zuständigen Behörde zu Verhaltensanalyse und Untersuchung mitarbeiten.

(6) Wartung nach der Arbeit.
a. Der Bediener sollte die Späne und Ablagerungen auf dem Gerät rechtzeitig entfernen, die Baustelle organisieren und gute Wartungsarbeiten durchführen.
b. Nach der Wartung des Geräts sollte der Bediener die Schalter und Teile des Geräts wieder in ihre ursprüngliche Position bringen. Jede Werkbank ist durch Öl geschützt und die Stromversorgung wird in der vorgeschriebenen Reihenfolge unterbrochen.
c. Tauschen Sie gemäß den Vorschriften für Schichten aus und führen Sie Aufzeichnungen.
Da das Bearbeitungszentrum über die oben genannten Funktionen und strengen Betriebsverfahren verfügt, werden die Messung der Werkstückklemmung und die Hochgeschwindigkeits-Einstellzeit der Werkzeugmaschine sowie die Umschlag-, Handhabungs- und Lagerzeit des Werkstücks erheblich reduziert, so dass die Schnittzeitauslastung der Werkzeugmaschine 3-4-mal höher ist als die der normalen Werkzeugmaschine. Dadurch wird die Produktivität verbessert, insbesondere bei der Verarbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen und einer komplizierten Vielzahl von Austauschperioden.