Reiben ist ein Schlichtverfahren für Bohrungen auf der Basis von Vorschlichten (Reiben oder Vorschlichten Bohren). Die Größentoleranz des Reiblochs kann IT9 ~ IT6 erreichen und der Oberflächenrauheit wert kann Ra3,2 ~ 0,2 μm erreichen.

Es gibt zwei Möglichkeiten zum Reiben: mechanisches Reiben und manuelles Reiben. Das Reiben an der Werkzeug maschine wird als mechanisches Reiben bezeichnet, wie in Abbildung 7-6 gezeigt;
Manuelles Reiben wird als manuelles Reiben bezeichnet, wie in Abbildung 7-7 gezeigt.


Die Maschinen reibahle kann in Schaft (1~20mm Durchmesser ist gerader Schaft, Durchmesser 10~32mm ist Kegelschaft, wie in Abbildung 7-8a, b,c gezeigt) und Hülsentyp (Durchmesser 25~80mm, wie in Abbildung gezeigt) unterteilt werden 7-8f). Handreibahlen können in integrale (wie in Abbildung 7-8d gezeigt) und einstellbare Typen (wie in Abbildung 7-8e gezeigt) unterteilt werden. Das Reiben kann nicht nur zum Bearbeiten von zylindrischen Löchern verwendet werden, sondern auch zum Bearbeiten von konischen Löchern mit einer konischen Reibahle (wie in Abbildung 7-8g, h gezeigt).

1. Verfahren Reaming
Das Aufmaß für das geriebene Loch des Teils ist sehr gering. Wenn der Rand zu groß ist, ist die Schnitt temperatur hoch, wodurch sich der Durchmesser der Reibahle und der Lochdurchmesser vergrößern, was die Spänemenge erhöht und die Oberfläche des Lochs zerkratzt; Wenn das Reibaufmaß zu klein ist, bleiben die Werkzeug spuren der ursprünglichen Bohrung zurück und die Oberflächenrauheit wird beeinträchtigt. Im Allgemeinen ist die grobe Aufbohren Geld 0,15 ~ 0,25 mm, und die Feingeld Aufreiben 0,05 ~ 0,15 mm. Das Reiben sollte mit geringer Schnittgeschwindigkeit erfolgen, um keine Aufbaus chneidenbildung und Vibrationen zu verursachen. Im Allgemeinen grobe Aufbohren = 4 ~ 10 m / min, fein Aufbohren = 1,5 ~ 5 m / min. Die Vorschubgeschwindigkeit beim maschinellen Reiben kann 3 bis 4 mal höher sein als beim Bohren, im Allgemeinen 0,5 bis 1,5 mm/U. Um Wärme abzuleiten und Späne zu entfernen, Reibung zu reduzieren, Vibrationen zu unterdrücken und Oberflächenrauheit zu reduzieren, sollte beim Reiben von Löchern ein geeigneter Kühlschmierstoff verwendet werden. Emulsion wird häufig zum Reiben von Stahlteilen verwendet, und Kerosin kann zum Reiben von Eisengussteilen verwendet werden.

Wie in Abbildung 7-9a gezeigt, führt beim Reiben auf einer Drehmaschine, wenn die Achse der in der Reitstockpinole installierten Reibahle von der Drehachse des Werkstücks versetzt ist, dies zu einer Vergrößerung der Öffnung. Wie in Abbildung 7-9b gezeigt, werden beim Reiben eines Lochs auf einer Bohrmaschine auch Fehler in der Lochform verursacht, wenn die Achse der Reibahle von der Achse des ursprünglichen Lochs versetzt ist.

Die Maschinen-Reibahle und die Werkzeug maschine sind üblicherweise schwimmend verbunden, um zu verhindern, dass sich der Durchmesser des Lochs oder der Formfehler des Lochs während des Reibens ausdehnt. Das schwimmende Spannfutter zur schwimmenden Verbindung zwischen der Reibahle und der Werkzeug maschinen spindel ist in Abbildung 7-10 dargestellt. Der Kegelschaft 1 des Spannfutters wird in die Kegelbohrung der Werkzeug maschine eingebaut. Der Reibahlen kegelschaft ist in die Kegelhülse 2 eingebaut, der Anschlagnagel 3 dient zur Aufnahme der Axialkraft und der Stift 4 kann Drehmoment übertragen. Da zwischen dem Ende der konischen Hülse 2 und dem großen Loch sowie dem Stift 4 und dem kleinen Loch ein großer Spalt vorhanden ist, befindet sich die Reibahle in einem schwimmenden Zustand.