Es gibt viele Gründe für die Verformung von bearbeiteten Aluminium teilen, die mit dem Aluminium material, der Form des Teils und den CNC-Maschinen und -Ausrüstungen zusammenhängen. Es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: innere Blindspannung, Schnittkraft, Verformung durch Schneidwärme und Verformung durch Klemmkraft.

Prozessmaßnahmen zur Reduzierung der Verformung der Verarbeitung
1. Reduzieren Sie die innere Spannung des Rohlings. Durch natürliche oder künstliche Alterungs- und Vibrations Behandlung kann die innere Belastung des Rohlings teilweise beseitigt werden. Die Vorverarbeitung ist auch eine effektive Prozessmethode. Bei großen Rohlingen ist die Verformung nach der Verarbeitung aufgrund des großen Randes ebenfalls groß. Beim Vorfräsen den überschüssigen Teil des großen Rohlings. Es kann nicht nur die Verformung der Verarbeitung im nachfolgenden Prozess reduzieren, sondern auch einen Teil der inneren Spannung nach der Vorverarbeitung lösen.
2. Verbessern Sie die Schneidfähigkeit des Werkzeugs und das Material des Werkzeugs. Geometrische Parameter haben einen wichtigen Einfluss auf die Schnittkraft und die Schnittwärme. Die richtige Auswahl der Werkzeuge ist wichtig, um die Verformung der Teile zu verringern.

1) Wählen Sie die geometrischen Parameter des Fräswerkzeugs angemessen aus.
① Der Spanwinkel des Fräsers: Wählen Sie unter Beibehaltung der Schneidkanten festigkeit einen größeren Spanwinkel. Einerseits kann es eine scharfe Kante schleifen, andererseits kann es die Schnittverformung verringern, die Spanabfuhr glatt machen und dann die Schnittkraft und die Schnitttemperatur verringern. Verwenden Sie niemals Werkzeuge mit negativem Spanwinkel.
② Der Entlastungswinkel des Fräsers: Die Größe des Entlastung swinkels wirkt sich direkt auf den Verschleiß der Flankenoberfläche und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche aus. Die Schnittdicke ist eine wichtige Voraussetzung für die Auswahl des Entlastung swinkels. Beim Grobfräsen sind aufgrund der hohen Vorschubgeschwindigkeit, der hohen Schnittlast und der großen Wärmeerzeugung gute Wärmeableitungsbedingungen des Werkzeugs erforderlich. Daher sollte der Freiwinkel kleiner sein. Beim Fertigfräsen muss die Schneide scharf sein, die Reibung zwischen der Flankenfläche und der bearbeiteten Oberfläche verringern und die elastische Verformung verringern. Daher sollte der Entlastungswinkel größer sein.
③ Der Spiralwinkel des Fräsers: Um das Fräsen zu glätten und die Fräskraft zu verringern, sollte der Spiralwinkel so groß wie möglich gewählt werden.
④ Der Eintrittswinkel des Fräsers: Durch eine geeignete Reduzierung des Eintrittswinkels können die Wärmeableitung bedingungen verbessert und die Durchschnittstemperatur des Verarbeitungsbereichs verringert werden.


2) Verbesserung der Fräswerkzeug-Struktur.
① Reduzieren Sie die Anzahl der Fräszähne und vergrößern Sie den Spanraum. Aufgrund der großen Plastizität von Aluminium materialien ist eine große Verformung des Schnitts während der Verarbeitung und ein größerer Spanraum erforderlich, sodass der Bodenradius der Späneflöte größer und die Anzahl der Fräszähne geringer sein sollte.
② Feinschleifen der Fräszähne. Der Rauheitswert der Schneide des Zahns sollte kleiner als Ra = 0,4 um sein. Bevor Sie ein neues Messer verwenden, sollten Sie die Vorder- und Rückseite der Zähne leicht mit einem feinen Ölstein schleifen, um die verbleibenden Grate und leichten Verzahnungen beim Schärfen der Zähne zu beseitigen. Auf diese Weise kann nicht nur die Schneidwärme reduziert werden, sondern auch die Schneid verformung ist relativ gering.
③ eine strenge Kontrolle der Verschleiß Standard der Fräswerkzeuge. Nach dem Verschleiß des Werkzeugs steigt der Oberflächenrauheitswert des Werkstücks, die Schnitt temperatur steigt und die Verformung des Werkstücks nimmt zu. Daher sollte neben der Auswahl von Werkzeugmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit der Werkzeugverschleiß standard nicht größer als 0,2 mm sein, da sonst leicht eine aufgebaute Kante hergestellt werden kann. Beim Schneiden sollte die Temperatur des Werkstücks im Allgemeinen 100 ° C nicht überschreiten, um Verformungen zu vermeiden.

3. Verbessern Sie die Spannmethode des Werkstücks. Bei dünnwandigen Aluminium werkstücken mit geringer Steifigkeit können die folgenden Spannmethoden angewendet werden, um die Verformung zu verringern:
① Für dünnwandige Aluminium buchsen teile. Wenn ein selbstzentrierendes Dreibackenfutter oder Federfutter zum Klemmen aus der radialen Richtung verwendet wird, verformt sich das Werkstück zwangsläufig, sobald es nach der Bearbeitung freigegeben wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Klemmmethode der axialen Endfläche mit besserer Steifigkeit angewendet werden. Um das innere Loch des Teils zu lokalisieren, machen Sie ein selbstgemachtes Gewinde durch den Dorn, hüllen Sie es in das innere Loch des Teils, drücken Sie die Endfläche mit einer Abdeckplatte und ziehen Sie es dann mit einer Mutter fest. Die Klemmverformung kann vermieden werden, wenn der äußere Kreis bearbeitet wird, wodurch eine zufriedenstellende Verarbeitungs genauigkeit erhalten wird.
② Bei der Bearbeitung dünnwandiger und dünnblechiger Aluminium werkstücke verwenden Sie am besten Vakuumsauger, um eine gleichmäßig verteilte Klemmkraft zu erzielen, und verarbeiten Sie diese dann mit einer geringeren Schnittdicke (Menge), um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern. Zusätzlich kann auch eine interne Füllmethode verwendet werden. Um die Prozess steifigkeit dünnwandiger Werkstücke zu erhöhen, kann Medium in das Werkstück eingefüllt werden, um die Verformung des Werkstücks beim Spannen und Schneiden zu verringern. Gießen Sie beispielsweise eine Harnstoff schmelze mit 3% bis 6% Kaliumnitrat in das Werkstück. Tauchen Sie das Werkstück nach der Verarbeitung in Wasser oder Alkohol, um die Füllung aufzulösen, und gießen Sie es aus.

4. Ordnen Sie die Verfahren angemessen an. Während des Hochgeschwindigkeitsschneiden erzeugt der Fräsprozess aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und des kontinuierlichen Schneidens häufig Vibrationen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit beeinträchtigen.
Daher kann der Bearbeitungsprozess des CNC-Hochgeschwindigkeitsschneiden im Allgemeinen unterteilt werden in:
Schruppen - Semi-Finishing  - Eckenverarbeitung löschen  - Finishing und andere Prozesse. Bei Teilen mit hohen Präzisions anforderungen ist es manchmal erforderlich, eine zweite Halb fertigbearbeitung und anschließend eine Fertigbearbeitung durchzuführen. Nach der Grobbearbeitung können die Teile auf natürliche Weise gekühlt werden, um innere Spannungen durch Grobbearbeitung zu beseitigen und Verformungen zu reduzieren. Der nach der Grobbearbeitung verbleibende Rand sollte größer sein als das Ausmaß der Verformung, im Allgemeinen 1 bis 2 mm. Während der Endbearbeitung sollte die Endbearbeitungsfläche des Teils eine gleichmäßige Bearbeitungszugabe beibehalten, im Allgemeinen sind 0,2 bis 0,5 mm angemessen, damit sich das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses in einem stabilen Zustand befindet. Es kann die Schnittverformung erheblich reduzieren, eine gute Oberflächen verarbeitungsqualität erzielen und die Produktgenauigkeit sicherstellen.

Zusätzlich zu den oben genannten Gründen ist die Betriebsmethode von Aluminiu mteilen auch für den tatsächlichen Betrieb sehr wichtig.