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China CNC Milling and Turning Parts Supplier

Impeller Vorrichtungsbau für CNC-Bearbeitung

Entsprechend dem Material, den strukturellen Eigenschaften und den technischen Anforderungen des kreiselpumpe Laufrad wird der CNC-Bearbeitungsplan analysiert und untersucht, einschließlich des Bearbeitungsprozesses, technischer Schwierigkeiten und getroffener technischer Maßnahmen. Es wird empfohlen, an einem Ende des kreiselpumpe Laufrad die erforderlichen Prozessbefestigungsnaben hinzuzufügen und eine spezielle Vorrichtungsform zu entwerfen und zu entwickeln, die den Anforderungen der Laufradbearbeitung entspricht. Erfüllt nicht nur die Anforderungen an die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit und Formtoleranz der gemusterten Teile, sondern verbessert auch die Bearbeitungseffizienz erheblich.
 
Stichwort: kreiselpumpe Laufrad, CNC-Bearbeitung, Spezialwerkzeug, Prozessverbesserung

Einführung
Vertikale Mischpumpen werden häufig in Kraftwerken, Kraftwerken zum Transport von zirkulierendem Kühlwasser, zur Meerwasserentsalzung, zur städtischen Wasserversorgung und -entwässerung sowie zu Pumpstationen und zur Bewässerung in der Landwirtschaft eingesetzt. Es hat eine große Rolle bei der Begrünung und dem Umweltschutz der Stadt gespielt. Da das Laufrad der Hauptbestandteil der Wasserpumpendrehung ist, sind die technischen Anforderungen relativ hoch, so dass die genaue Verarbeitung ein großes Problem darstellt. Eine genaue Verarbeitung kann die durch den Wasserfluss verursachten Vibrationen verringern und die Lebensdauer des Laufrads verlängern. Der Auslassdurchmesser der vertikalen Mischpumpe ist relativ groß (z. B. 4,1 800 mm), und die Koaxialität zwischen dem Laufrad und der Mittellinie des entsprechenden Lochs der Pumpe ist sehr wichtig. Wenn die Koaxialität nicht den Anforderungen entspricht, wird die Laufradkammer gerieben und das Laufrad wird beschädigt. Daher sind die Bearbeitungsgenauigkeit und Koaxialität des Laufrads besonders wichtig.

1. Analyse der Materialien der kreiselpumpe Laufrad teile und der Verarbeitungstechnologie
 
1.1 Eigenschaften von kreiselpumpe Laufrad material und Rohling

Das Verarbeitungsobjekt ist das in Abbildung 1 gezeigte Laufrad. Aufgrund seiner komplexen Struktur werden in der Regel Stahlgussteile verwendet. Die Schnittzugabe für Gussrohlinge ist relativ groß. Wenn die Rohlinggröße 4,1 250 × 4,2 000 mm beträgt, beträgt die Toleranz (eine Seite) 23 mm; Wenn die Rohlinggröße 4.800-4,1 250 mm beträgt, beträgt der Rand (eine Seite) 21 mm. Das Material des Laufrads ist ZGOFCRl9N19, ein austenitischer Edelstahl, der ein Ni-Element enthält. Die Zähigkeit von Ni ist groß, was sich auf die Schneidleistung auswirkt, und das Werkzeug kann durch Kleben leicht beschädigt werden. Austenitischer rostfreier Stahl wird ebenfalls einer Lösungsbehandlung bei 1010 ~ 1150 ℃ unterzogen, und seine Härte liegt im Allgemeinen zwischen 360 ~ 400HB. In Verbindung mit der schwarzen Haut, die beim Gießen von austenitischem Edelstahl entsteht, ist seine Härte höher. Da das Schneiden der Klinge diskontinuierlich ist, ist es außerdem leicht, während des Schneidens einen Werkzeugkollaps zu verursachen, so dass die Laufradbearbeitung relativ hohe Werkzeuge erfordert.


1.2 Prozessanalyse des CNC-Bearbeitung Laufrades
Aufgrund der komplexen Form des Laufrads, der hohen Härte und des leichten Anhaftens am Messer während des Fräsens ist seine Verarbeitung schwierig. Die Verarbeitungsmethoden sind ebenfalls vielfältig. Unter diesen ist die vertikale Werkzeugmaschine vom Typ DVT400: 31/32 die am weitesten verbreitete in der Verarbeitung, erfordert jedoch ein hohes Maß an Arbeitern, und spezielle Werkzeuge sind erforderlich, um die Zuverlässigkeit des Spannens und die Stabilität des Schneidens sicherzustellen. Im Allgemeinen weist die Laufradverarbeitung die folgenden Probleme auf.

Vista en planta del impulsor de la bomba de flujo mixto  Sección A-A de la pala del impulsor
Abbildung 1 Teilediagramm des Laufrads

1) Die Ausrichtungszeit ist zu lang. Die Kraft, die während des Schneidens in radialer Richtung (in Richtung der Rotationsachse des Werkstücks zeigend) auf das Werkstück wirkt, kann extrem leicht dazu führen, dass das Werkstück vibriert und eine Verschiebung verursacht. Zu diesem Zeitpunkt ist eine zweite Ausrichtung erforderlich.
2) Die Genauigkeit und Prozessgröße sind schwer zu garantieren. Die Laufradschaufeln sind außen kugelförmig und erfordern eine relativ hohe Präzision. In Verbindung mit dem Einfluss des Fehlers der Werkzeugmaschine selbst ist es schwierig, die Genauigkeit der Laufradbearbeitung zu gewährleisten.
3) Geringe Produktionseffizienz. Bei der CNC-Bearbeitung von Laufradschaufeln sind die Hilfszeit und die Manövrierzeit zu lang, insbesondere für die einteilige Produktion.

4) Es ist leicht, Abfallprodukte herzustellen. Es ist schwierig, die Bearbeitungsgenauigkeit und Prozessgröße zu gewährleisten, was die Ausschussrate erhöht und die Produktionskosten erhöht.
 
2. CNC-Bearbeitungsprozess für Laufradschaufeln
 
  2.1 Bestimmung der Bezugsebene
 
Wählen Sie entsprechend den Prozessanforderungen die nicht bearbeitete Oberfläche als raue Referenzfläche aus. Aus der in Abbildung 1 gezeigten Zeichnung der Laufradteile ist ersichtlich, dass die Formfläche aus Größe 13 mm und R50 auf der oberen linken Seite der Schaufelwurzel 45 ° C beträgt. Die geneigte Fläche ist eine nicht bearbeitete Fläche und kann als raue Referenzfläche verwendet werden. Da es sich jedoch um eine nicht bearbeitete Oberfläche handelt, ist die Kalibrierung als Referenzoberfläche sehr wichtig, und die beiden Oberflächen müssen koaxial sein. Wenn die Referenzebene nicht korrekt kalibriert ist, wirkt sich dies auf die Schwerelosigkeit der dynamischen Waage aus. Wenn die Korrekturabweichung der Referenzebene zu groß ist, verliert die dynamische Waage zu viel Gewicht, wirkt sich definitiv auf die Festigkeit des Laufrads aus und verursacht sogar Ausschuss. Um nachteilige Auswirkungen durch Deduplizierung zu vermeiden, ist es daher besonders wichtig, die Bezugsebene zu korrigieren und die Wandstärke sicherzustellen.
 
 2.2 CNC-Bearbeitungsprozess von Laufradschaufeln
Gemäß der obigen Diskussion ist es notwendig, die obere linke Seite 45 der Klingenwurzel festzuklemmen. Die schiefe Ebene ist kalibriert, aber weil die Laufradschaufelstruktur dreiteilig ist und es sich um eine Kreisbogenfläche handelt. Wenn die sechs M20-Löcher auf der linken Seite von Abbildung 1a nicht fest geklemmt werden können, können diese sechs Löcher nur für die Grobbearbeitung und das Spannen verwendet werden, sodass der linke Handwerksvorsprung verdickt und sechs M24-Schraubenlöcher darauf bearbeitet werden. Wird zum Spannen verwendet. Wenn Sie mit dem Vorsprung der Bastelvorrichtung auf der linken Seite klemmen, korrigieren Sie zuerst die Formfläche aus Größe 13 mm und R50 mm und verwenden Sie sie als Referenz. Schneiden Sie dann den äußeren Kreis 61 212,5 mm und die große Ebene 4.1122,5 mm am rechten Ende grob. Verwenden Sie dann die Formfläche aus Größe 13 mm und R50 mm als umgekehrte Referenz, um die oberen, mittleren und unteren drei Punkte der 450-Neigung auf der oberen linken Seite zu korrigieren (Oberer und unterer Punkt können 30 mm vom äußeren Ende entfernt ausgewählt werden, und der Mittelpunkt kann als Mittelpunkt der schiefen Ebene ausgewählt werden.);  Zum Schluss grobes Drehen und Abflachen der Prozessbossebene am linken Ende.

Wenn die Ebenen am linken und rechten Ende aufgrund des Gießens abweichen, kann auf beiden Seiten eine bestimmte Schneidzugabe verbleiben, wodurch der Teileverschrott aufgrund eines übermäßigen Ungleichgewichts aufgrund der Gussabweichung verringert werden kann. Mit den Benchmarks an beiden Enden des Laufrads kann der nachfolgende Fräsprozess gemäß dem in (Tabelle 1) gezeigten Bearbeitungsprozess des Laufradblatts durchgeführt werden.
 
Diseñar el proceso de mecanizado NC de palas de impulsor
Tabelle 1, Bearbeitungstechnologie der Laufradschaufel
    
 
Gemäß der obigen Analyse muss das Verfahren zur Verarbeitung von Laufrädern durch vertikales Drehen verbessert werden, um den Anforderungen an Verarbeitungsgenauigkeit und Massenproduktion gerecht zu werden. Zum Beispiel kann durch Verbessern der Form eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erreicht werden, und die Verarbeitungsausrüstung ist einfach, und die Bedienung und Einstellung sind auch bequem.
 
3. Impeller Verarbeitung Werkzeugbau und seine Lösungen
3.1 Allgemeine Verarbeitungs- und Spannmethode für Laufräder
Gemäß der allgemeinen Verarbeitungstechnologie für vertikale Drehmaschinen muss beim Drucken von der Rohendbearbeitung bis zur Endbearbeitung der westliche Außenkreis von 122,5 mm, die rechte Endfläche und das rechte Ende bei qb282 mm (938 mm Anschlag) die Druckplatte wechseln. Das in Fig. 2a gezeigte Klemmverfahren zur Bearbeitung der Laufradbearbeitung vom Pressplattentyp und das in Fig. 2b gezeigte Klemmverfahren zur Bearbeitung des Laufrads mit innerem Loch werden jeweils angewendet. Beim Austausch der Druckplatte nahm aufgrund der langen Zeit und Instabilität die Genauigkeit der Teile ab und die Zeichnungsanforderungen konnten nicht erfüllt werden. Wenn das innere Loch zum Klemmen verwendet wird, ist die Kontaktfläche klein und die Stabilität während des Zusammendrückens relativ schlecht, da die Oberfläche des inneren Lochs L des + 160H7 zu klein ist. Die Schnittkraft bei der Bearbeitung des äußeren 1212,5 mm-Außenkreises und seiner rechten Endfläche ist relativ groß, und das Material ist austenitischer rostfreier Stahl, was auch die Schneidschwierigkeiten erhöht. Unachtsames Schneiden führt zum Umdrehen des Messers. Der leichtere Teil wird verschrottet, und der schwerere Teil führt zu Verlusten. Um die Arbeitsproduktivität zu verbessern, die Verarbeitungsqualität sicherzustellen und die Arbeitsintensität zu verringern, ist es erforderlich, die Verarbeitungs- und Spannmethode des Laufrads zu verbessern.

3.2 Verbesserter Plan für die Bearbeitung und Klemmung des Laufrads
 
Die Laufradverarbeitungstechnologie und die Verbesserung der Holzformwerkzeuge müssen von der groben Benchmark-Qualitätssicherung ausgehen. Beginnen Sie, wie in Kapitel 2 dieses Artikels beschrieben, mit der unbearbeiteten Oberfläche der Außenwand des Laufrads und korrigieren Sie die obere linke Seite 45. Die oberen, mittleren und unteren drei Punkte der schiefen Ebene (obere und untere zwei Punkte können 30 mm vom äußeren Ende entfernt ausgewählt werden, und der Mittelpunkt kann als Mittelpunkt der schiefen Ebene ausgewählt werden). Der äußere Ring und die Ebene sind auf die linke Endfläche und beide Enden der groben Drehung gegossen, wobei die Umkehrkorrektur-Eifersucht 13 mm und die R50 mm-Formfläche als Referenzfläche dienen. Wenn zwischen der Innenwand und der Außenwand des Laufrads eine Abweichung besteht, kann an beiden Wänden eine bestimmte Schnittzugabe verbleiben, so dass der durch das Gießen verursachte Wanddickenfehler verringert werden kann.
 
   Plan general de procesamiento y sujeción del impulsor
 Abbildung 2. Allgemeiner Spannplan für die Verarbeitung des Pressplattenlaufrads

Por ejemplo, al girar la cara del extremo derecho de qb282 mm, la cara del extremo derecho de 122,5 mm y el círculo exterior, primero puede dibujar la línea del orificio 6-M20-6H en la parte que se muestra en la Figura 1a y luego perforar el orificio 6-M20-6H. Luego, durante el giro vertical, use el orificio roscado L 6-M20 para presionarlo en el molde de la plantilla de giro del impulsor que se muestra en la Figura 3, girando la superficie redonda exterior qb282mm. Girando la superficie del extremo derecho 212.5ram y su superficie del círculo exterior. La figura 4 muestra la posición del molde de sujeción y el estado de sujeción del impulsor. Las herramientas para moldes de madera son adecuadas para el procesamiento por lotes del cuerpo del impulsor, lo que hace que la sujeción del cuerpo del impulsor sea confiable, conveniente y rápida. Dicha tecnología y método de procesamiento del cuerpo del impulsor pueden hacer que la precisión del procesamiento y la tolerancia de forma y posición cumplan con los requisitos del patrón, y hacer que el procesamiento del cuerpo del impulsor sea más razonable Hd 0 |.
 
3.3 El molde del accesorio de mecanizado del impulsor y sus instrucciones de posicionamiento
Die Formstruktur der Laufraddrehvorrichtung ist in Abbildung 3 dargestellt. Positionieren Sie das Teil mit tkl60 L, setzen Sie das Teil auf die Form, ziehen Sie das untere Ende mit einer Mutter fest, dh verwenden Sie die in Abbildung 4 gezeigte Befestigungsform, um die 6 Gewindebohrungen am linken Ende des Teils zu montieren. Ziehen Sie zuerst 6 M20-Doppelbolzen mit einer Länge von ca. 120 mm am Teil fest und klemmen Sie dann die Druckplatte mit M30-Bolzen in der Mitte der Form und in der Mitte des Teils fest. Bei der Referenzpositionierung wird der Kontaktteil zwischen der in Abbildung 1a gezeigten linken Endfläche des Laufradkörpers und der Ebene der Klemme übernommen, was 3 Stützpunkten entspricht, die 3 Freiheitsgrade einschränken.
Der Kontakt zwischen der inneren Lochfläche 6160 des linken Endes des Laufradkörpers und der Seitenfläche des Vorsprungs der Klemme entspricht zwei Stützpunkten, die zwei Freiheitsgrade einschränken, und der letzte Freiheitsgrad wird durch die Druckplatte garantiert.
 
 
   Posición del dispositivo y estado del impulsor de sujeción
       Figur 3 die Struktur Drehen des Laufrades fixture Form

4. Conclusión
 El impulsor se procesa bajo la condición de plano de referencia incorrecto, lo que afecta seriamente el equilibrio del impulsor, hace que el impulsor y el cojinete vibren y daña la cámara del impulsor y otras partes. Si la bomba de agua falla, pondrá en grave peligro la seguridad operativa de la planta de energía e incluso provocará accidentes graves. Mediante el uso de moldes de accesorios mejorados y otras operaciones, la precisión del procesamiento y las tolerancias de forma cumplen completamente con los requisitos de diseño del patrón, y la eficiencia del procesamiento aumenta en aproximadamente un 40%. El método de posicionamiento del molde del accesorio es razonable, la sujeción es confiable, conveniente y rápida, y la calidad de procesamiento del impulsor permanece estable. Satisface la fabricación por lotes, mejora la productividad laboral, reduce los costos de producción, mejora la eficiencia económica y aumenta la competitividad de los productos en el mercado.
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