Es gibt viele Gründe für die Verformung von Aluminiumlegierung teilen während der CNC-Bearbeitung, und das Betriebsverfahren ist auch einer der Gründe für den tatsächlichen Betrieb. Als nächstes wird die CNC-Bearbeitung Hersteller von Aluminium-Legierung Teile werden die operativen Fähigkeiten von Aluminium-Legierung Teile der Verarbeitung kurz vorstellen.

(1) Bei Teilen mit großen Fräszugaben sollte während der Verarbeitung eine symmetrische Verarbeitung verwendet werden, um bessere Wärmeableitung bedingungen während der Verarbeitung zu erzielen und eine Wärmekonzentration zu vermeiden. Wenn es ein 90 mm dickes Aluminiumblech gibt, das auf 60 mm bearbeitet werden muss, wenn die andere Seite unmittelbar nach dem Fräsen aller Ränder auf einer Seite gefräst wird und die endgültige Größe gleichzeitig verarbeitet wird, kann die Ebenheit nur 5 mm erreichen.
Wenn die symmetrische Verarbeitung mit wiederholten Vorschüben auf zwei Seiten verwendet wird, wird jede Seite zweimal bis zur endgültigen Größe verarbeitet, und es kann garantiert werden, dass die Ebenheit 0,3 mm erreicht.

(2) Reduzieren Sie die Schnittkraft und die Schnittwärme, indem Sie die Schnittmenge ändern. Unter den drei Elementen des Schnittvolumens hat die Schnittdicke einen großen Einfluss auf die Schnittkraft. Wenn die Fräszugabe zu groß ist, ist die Schnittkraft eines Durchgangs zu groß, was nicht nur die Teile verformt, sondern auch die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel beeinträchtigt und die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert. Wenn die Schnittdicke verringert wird, wird die Produktionseffizienz stark verringert. Bei der CNC-Bearbeitung wird jedoch Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet, wodurch dieses Problem behoben werden kann. Während die Schnittdicke verringert wird, kann die Schnittkraft verringert werden, während der Vorschub entsprechend erhöht und die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird, während die Verarbeitungseffizienz sichergestellt wird.

(3) Wenn es mehrere Hohlräume auf dem Aluminiumplatten teil, ist es nicht ratsam, ein Hohlraum-by-Hohlraum sequentieller Verarbeitungsverfahren während der Verarbeitung zu verwenden, da dies leicht dazu führt ungleichmäßige Belastung und Verformung der Teile. Es wird eine Mehrschicht verarbeitung angewendet, und jede Schicht wird so weit wie möglich gleichzeitig in alle Hohlräume verarbeitet. Anschließend wird die nächste Schicht verarbeitet, um die Teile gleichmäßig zu belasten und die Verformung zu verringern.

4) Das dünnwandige Werkstück aus Aluminiumlegierung wird durch das Festklemmen der Vorrichtung während der CNC-Bearbeitung verformt. Auch das Finishing ist unvermeidlich. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, können Sie die Klemme lösen, bevor der Endbearbeitungsprozess die endgültige Größe erreicht, damit das Werkstück frei in seine ursprüngliche Form zurückversetzt werden kann. Drücken Sie es dann leicht so weit an, dass es das Werkstück gerade festklemmen kann, so dass der ideale Verarbeitungseffekt erzielt werden kann. Kurz gesagt, der Wirkpunkt der Spannkraft ist am besten auf der Auflagefläche, und die Spannkraft sollte in die Richtung wirken, in der die Steifigkeit des Werkstücks gut ist. Unter der Voraussetzung, dass sich das Werkstück nicht löst, ist es umso besser, je kleiner die Spannkraft ist.

(5) Die CNC-Schneidsequenz sollte ebenfalls beachtet werden. Die Grobbearbeitung betont die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und das Streben nach Abtragsrate pro Zeiteinheit. Eine grobe Bearbeitung kann im Allgemeinen ein Fräsen sein. Das heißt, das überschüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings wird mit der schnellsten Geschwindigkeit und der kürzesten Zeit entfernt, und die für die Endbearbeitung erforderliche geometrische Kontur wird im Wesentlichen gebildet. Der Schwerpunkt der Endbearbeitung liegt auf hoher Präzision und hoher Qualität, daher sollte Daunenfräsen verwendet werden. Da die Schnittdicke der Fräszähne beim Abfräsen allmählich vom Maximum auf Null abnimmt, wird der Grad der Kaltverfestigung stark verringert und gleichzeitig der Verformungsgrad der Teile verringert.

(6) Versuchen Sie bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen mit Hohlraum, den Fräser nicht wie einen Bohrer direkt in das Teil eintauchen zu lassen. Dies führt zu einem unzureichenden Spanhalteraum des Fräsers, einer ungleichmäßigen Spanentfernung und ungünstigen Phänomenen wie Überhitzung der Teile, Ausdehnung, Zusammenbruch des Werkzeugs und Bruch des Werkzeugs. Bohren Sie zuerst das Loch mit einem Fräser, der die gleiche Größe wie der Fräser oder eine Nummer größer hat, und verwenden Sie dann den Fräser zum Fräsen. Alternativ kann die CAM-Software verwendet werden, um die Spirale Schneidprogramm zu erzeugen.