Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen mit großem Rand (große, dünnwandige Aluminium Hohlraum Teile) sollte während der Bearbeitung eine symmetrische Bearbeitung durchgeführt werden, um bessere Wärmeableitung bedingungen während des Bearbeitungsprozesses zu erzielen und eine Wärmekonzentration zu vermeiden. Wenn es ein 90 mm dickes Aluminiumblech gibt, das auf 60 mm verarbeitet werden muss, wenn eine Seite gefräst wird, wird die andere Seite sofort gefräst, und die Ebenheit kann nach der Verarbeitung bis zur endgültigen Größe jeweils nur 5 mm erreichen.
Bei Verwendung einer symmetrischen Verarbeitung mit wiederholtem Vorschub wird jede Seite zweimal bis zur endgültigen Größe verarbeitet, und es kann garantiert werden, dass die Ebenheit 0,3 mm erreicht.

2. Wenn mehrere Hohlräume auf Blechteilen aus Aluminiumlegierung verarbeitet werden, ist es nicht ratsam, während der Verarbeitung das sequentielle Verarbeitungsverfahren von einem Hohlraum zu einem Hohlraum anzuwenden. Dies führt leicht dazu, dass sich die Teile aufgrund ungleichmäßiger Kraft verformen. Die Mehrschicht Verarbeitung wird angewendet, und jede Schicht wird gleichzeitig mit allen Hohlräumen verarbeitet. Verarbeiten Sie dann die nächste Schicht aller Hohlräume, um die Teile gleichmäßig zu belasten und die Verformung zu verringern.

3. Reduzieren Sie die Schnittkraft und die Schnittwärme, indem Sie die Schnitt- und Fräsdicke ändern. Unter den drei Elementen der Schnittmenge hat die Fräsdicke einen großen Einfluss auf die Schnittkraft. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß ist, ist die Schnittkraft eines Durchgangs zu groß, was nicht nur die Teile verformt, sondern auch die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel beeinträchtigt und die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert. Wenn die Dicke des Fräsens verringert wird, wird die Produktionseffizienz stark verringert. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen in der CNC-Bearbeitung kann dieses Problem jedoch lösen. Während die Frästiefe verringert wird, kann die Schneidkraft verringert werden, während der Vorschub entsprechend erhöht und die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird, während die Verarbeitungseffizienz sichergestellt wird.

4. Die Schnittreihenfolge des Fräsens sollte ebenfalls beachtet werden. Die Grobbearbeitung betont die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und das Streben nach Abtragsrate pro Zeiteinheit. Im Allgemeinen können Umkehrfräsen eingesetzt werden. Das heißt, das überschüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings mit der schnellsten Geschwindigkeit und der kürzesten Zeit zu entfernen und im Grunde die geometrische Kontur zu bilden, die für die Endbearbeitung erforderlich ist. Der Schwerpunkt der Endbearbeitung liegt auf hoher Präzision und hoher Qualität, und es sollte Daunenfräsen verwendet werden. Da die Schnittdicke der Fräszähne beim Abfräsen allmählich vom Maximum auf Null abnimmt, wird der Grad der Kaltverfestigung stark verringert, während der Verformungsgrad der Teile verringert wird.

5. Die Verformung dünnwandiger Werkstücke durch Klemmung während der Bearbeitung ist auch nach der Fertigstellung unvermeidbar. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, kann das Pressstück gelöst werden, bevor der Endbearbeitungsprozess die endgültige Größe erreicht, so dass das Werkstück frei in seine ursprüngliche Form zurückversetzt werden kann. Drücken Sie es dann leicht so weit zusammen, dass es das Werkstück gerade festklemmen kann, so dass der ideale Verarbeitungseffekt erzielt werden kann. Kurz gesagt, der Wirkpunkt der Spannkraft ist am besten auf der Auflagefläche, und die Spannkraft sollte in Richtung einer guten Steifigkeit des Werkstücks wirken. Unter der Voraussetzung, dass das Werkstück nicht locker ist, ist es umso besser, je kleiner die Spannkraft ist.

6. Achten Sie bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen mit einem Hohlraum darauf, dass der Fräser nicht wie ein Bohrer direkt in das Teil eintaucht. Infolgedessen reicht der Spanhalteraum des Fräsers nicht aus, die Spanentfernung ist nicht glatt und die Teile werden überhitzt, expandiert und das Werkzeug kollabiert und bricht. Bohren Sie zuerst das Loch mit einem Bohrer der gleichen Größe wie das Fräswerkzeug oder eine Nummer größer und fräsen Sie dann mit dem Fräswerkzeug. Alternativ kann die CAM-Software zur Erstellung des Spiralschneidprogramms verwendet werden. Der Hauptfaktor, der die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Aluminiumteilen beeinflusst, besteht darin, dass während der Verarbeitung solcher Teile Verformungen auftreten können, was erfordert, dass der Bediener über bestimmte Betriebserfahrungen und -fähigkeiten verfügt.